轉矩流變儀可以在類似實際加工的情況下，連續、準確可靠地對材料的流變性能進行測定，提供了更接近于實際加工的動態測量方法，如多組份物料的混合、熱固性樹脂的交聯固化、彈性體的硫化，材料的動態穩定性以及螺桿轉速對體系加工性能的影響等。用于測定塑料及高分子材料的剪切速率和在一定溫度條件下，測定剪切應力作用下熔體的流動性，包括熱塑性塑料的表觀粘度和熱固性材料表觀粘度。

      塑料的塑化性能一般可用本儀器進行測定，通過塑化性能的測定可了解塑料塑化性能與成型加工性的關系，并可根據其塑化性能擬定成型加工工藝。測試原理如下:

塑料的成型過程，如塑料的壓制、壓延、擠出、注射等工藝，都是利用其熔體的塑化特性進行的。熔體受力作用，不但表現為流動和變形，而且這種流動和變形行為強烈地依賴于材料的結構和外果條件，塑料的這種性質成為流變行為(即流變性)。測是時，測試物料放入混合裝置中，動力系統對混合裝置外部進行加熱并驅使混合裝置的混合元件(螺桿、轉子)轉動，計算機按照測試條件給予給定值，保證儀器在實驗操控條件下工作。物料受混合元件的的混煉、剪切作用以及摩擦熱、外部加熱作用，發生一系列的物理、化學變化。在不同的變化狀態下，測試出物料對轉動元件產生的陽力轉矩、物料熱量、壓力等參數。計算機再將物料的時間、轉矩、熔體溫度、熔體壓力、轉速、流速等測量數據進行處理，得出圖、表形式的實驗結果。

轉矩流變儀的實驗條件一般包括加料量、溫度、轉速和時間:

1、加料量:實驗開始時將物料自混合器上部的加料口加入混合室，受到上頂栓對物料施加的壓力，并且通過轉子外表面與混合室壁間的剪切、攪拌、擠壓，轉子之間的捏合、撕拉，轉子軸向間的翻搗、捍煉等作用，以連續變化的諫度梯度和轉子對物料產生的鐘向力的形式，實現物劃的混煉，塑化。易然混合室內的物料是不足，轉子難于充分接觸物料，達不到混煉塑化的較佳效果，反之，加入的物料過量，部分物料集中于加料口，不能進入混合室混煉塑化均勻或出現超顏的陽力轉矩，使儀器安全裝置發生作用，停止運轉，中斷實驗。若實驗過程中，去除上頂栓對物料的施壓作用，儀器轉矩值變化不突出時，說明加料量基本合適，加料量應由混合室空腔容容積、轉子容積、物料(固體或熔體)的密度以及相應的加料系數來計算確定。此外，為了保證測量的準確性和重現性，原料的粒度和材質也應均勻。

2、時間:混煉時間應根據高分子材料的不熱性、實驗觀察凝膠出現的時間，區域等因素確定。一般來說，在測試材料的加工流動性時，實驗時間設定為5min內即可。

3、溫度與轉諫:混合器加熱溫度一般取物料的熔融溫度或成型溫度，如果選擇的溫度討低，出現超顏的明力轉短，會造成安全裝置發生作用。使儀器停止運轉，而溫度過高時。高聚物的鏈段活動能力增加，體積膨脹，分子間相互作用減小，流動性增大，黏度隨溫度提高而降低，物料在混煉塑化過程中的微小變化不易顯示出來，由此影響轉矩流變儀測試的準確性。對于PS、PVC、PC等高聚物，因為黏流活化能很大，熔體黏度對溫度十分敏感，增高溫度可以大大降低熔體的黏度，應注意溫度的控制與調節，使測討結果準確可靠。