擠出型熱塑性彈性體的設計包括幾何參數的設計（比如壁厚、筋、半徑、中空和鉸鏈），同時要考慮它們對產品加工及其性能會產生什么影響。以下羅列了擠出設計的一般準則。 

　　壁厚 

　　均勻的或者近乎均勻的截面厚度將更具備易加工性，降低成本，更好的誤差控制，更好的表面光潔度和更復雜的形狀。zui小壁厚為0.5毫米（0.02”），而zui大壁厚為9.5毫米（0.375”）。更薄的壁厚是可能的，但需要用到Santoprene8000熱塑性彈性體系列。壁厚的變化要光順平穩，并應盡可能小，因為這將有助于沖壓模均衡。 

　　筋 

　　在壁厚變化過程中，如果厚度變化太劇烈太大，在平衡流場過程中可能會出現問題。筋的厚度應該是標稱壁厚的50%，半徑應該以此為基礎設計。 

　　半徑 

　　急劇變化的地方要用圓角代替過渡。擠出部件zui小的半徑是0.20mm（0.007”）。 

　　中空 

　　在橫截面里可能會有中空截面。擠壓模具可能剛開始便具有中空截面的形狀，在冷卻的時候可以在中空截面內使用壓縮空氣以保持形狀，另一種方法是在擠出機的外部使用真空來幫助中空截面保持形狀。更多的中空截面使得模具的設計變得更復雜，其輪廓形狀的保持也變得更加困難。除非是設計要求，中空截面應該盡量減少甚至全部避免。 

　　在擠出的過程中往內吹風是冷卻部件內壁的一種手段。這就需要沿著切割線或沖孔方向有空氣可以流通。 

　　發泡擠出 

　　熱塑性彈性體TPV可以通過化學和機械方法來起泡。對化學起泡，可以使用諸如重鹽酸鹽之類的發泡劑。可以達到的泡沫密度比重為0.97（典型的未起泡TPV）到0.70。更低的密度受影響。發泡劑在180℃到190℃下會退化，因為大部分TPV的基礎是在195到215℃條件下進行的。 

　　對于機械方法，水是作用介質。這里，名為“水起泡”的技術，是一項技術。需要用專門的設備來獲得一致的泡沫結構和密度。密度由0.97減少到0.20。在這個范圍內的密度可以通過控制加工工藝來獲得。密度的減小會影響機械特性，所以這被歸為應用中的外形設計。