坐標磨床是以消除材料的熱處理變形為目的發展起來的機床，坐標磨床按照研磨方式分，一般有徑向進給式研磨、切入式研磨和插入式研磨三種。

　　1、徑向進給磨削。這種方式的特點是利用砂輪的圓周面進行磨削，進料時每次砂輪沿偏心半徑的方向對工件進行少量的移動。磨削方法最普通，也最容易掌握，所以應用泛。采用陶瓷結合劑磨具時，磨具表面平整，可獲得較高的尺寸精度和較低的粗糙度。這種方法的缺點是磨具受到的擠壓力大，每次進給量小，發熱量大，需要較長時間才能消除火花，磨削干凈，因此適用于磨削各種內孔和外圓柱面。

　　2、切入式磨削。這種磨削方式是利用砂輪的端面進行的，也稱為端面磨削，進給時砂輪龍門沿軸向進給。磨削工況較差，熱和切屑不易排出，為改善磨削條件，應將砂輪端面修正為中凹形狀。磨削時，為了不讓砂輪破裂，必須特別小心。如果沒有的必要(如磨床肩、球面、端面等)，一般不采用這種方法。

　　3、插入研磨法研磨。該方式在磨具快速上下移動的同時，圍繞磨具的輪廓進行磨具。該方法具有切割深度大，熱釋放量少，對砂輪跳動要求低，特別適用于用噴涂砂輪研磨輪廓。在小孔磨削中，由于必須使用噴射砂輪，這種方法的粗糙度低于徑向進給磨削，但大于改性陶瓷結合劑砂輪。

　　接下來，再給大家說說坐標磨床的特點：

　　1、切削工具是由無數細小、堅硬、鋒利的非金屬磨粒粘結而成的多刃工具，并做出高速旋轉的主要運動。

　　2、性強，適應性更廣，可加工其他機床無法加工的材料和零件。

　　3、磨床種類繁多，范圍廣泛，可適應各種加工表面、工件形狀和生產批量要求。

　　4、磨削加工馀量小，生產效率高，自動化和半自動化容易實現，可廣泛應用于生產線和自動線。

　　5、打磨精度高，表面質量高，可進行普通精度打磨，也可進行精度打磨和高精度級打磨加工。

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