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切粒機如何正確操作？
簡介：
熔融的聚合物從熱口模擠出，被地著模面旋轉的旋轉刀切成粒料。這種甘粒系統的特色是其特殊設計的噴水切粒室。水呈螺旋線繞因流動，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被拋入水流，進行初步淬冷。粒料水漿排入粒料漿槽被進一步冷卻，然后送入離心干燥器脫除水分。
操作：
一、開機前確定項目：
1. 保證設備及周邊環境衛生整潔，符合現場要求。
2. 確保機筒法蘭前部和分流板*清理完畢，加裝過濾網。
3. 檢查各個電器部件開關、減速箱油位、傳動部位、旋轉部位潤滑情況。
4. 檢查各零部件緊固情況，檢查電、氣、水、供給是否正常，線路和管路是否連接完好。
5. 檢查熱電偶是否插入到料筒測溫孔，檢查減速機冷卻系統水閥是否打開，檢查冷卻箱水位，檢查機頭法蘭連接是否緊固。
二、使用時：
1. 接通電、氣、水、檢查是否正常，如異常及時找維修工修理。
2. 打開加熱系統和冷卻水泵，按工藝條件給擠出機及口模處加溫，達到設定值后，保溫45分鐘。
3. 啟動主電機，將物料緩慢加入主機直至機頭出料，仔細觀察機頭出料和電機負載情況，調節切粒速度及顆粒大小合適，外觀達標的拉料。
三、關機：
1. 停止喂料，繼續運行擠出機排空料筒內的余料。
2. 物料排空后，更換新濾網。
3. 關閉電機及所有電氣設備。
4. 清理機臺及場地，對機器進行保養。
注意事項：
1、干燥機每次啟動必須在盤車狀態下啟動，禁止直接啟動和頻繁啟動，減少在重負荷狀態下對設備的損傷。
2、每次停機后必須*關閉進入造粒機內的氨﹑酸﹑蒸汽，氨酸管用蒸汽吹掃干凈。
3、造粒機運行過程中要隨時檢進輪帶﹑齒圈，減速機，電機及各點軸承潤滑情況，及時添加。
4、造粒機運行過程中要隨時注意檢查輪帶鍥鐵，軸承﹑管梁及支架，發現異常時要及時上報,做好記錄，并加強安全防范,做好交接,待停機處理。
5、造粒機運行過程中要隨時注意檢查減速機循環油泵運行情況及水冷卻情況，確保對減速機各齒輪的良好潤滑及溫度正常控制。
6、造粒機運行過程中要加強對齒圈潤滑效果的檢查確認，對噴油裝置要保證隨時處于完好，及時添加噴油機內680#潤滑油。
7、造粒機運行過程中要經常觀察筒體是否有上串或下移現象，可根據擋輪的負重和受力情況作出判斷。
8、造粒機在運行過程中禁止清理輪帶、筒體﹑連軸器、等轉動部位的衛生，必須是在安全停機狀態下才能進行清理工作。
9、及時清除設備及基礎產生的油污，禁止易燃物及明火接近造粒機電機、減速機、齒圈、輪帶等潤滑部位,防止發生火災事故。
10、造粒機運行過程中禁止直接清理隔網內積料，人不得站立在副斗隔網上，在造粒機門口要隨時防止造粒機內大塊料垮出傷人。
11、停機清理或檢修時必須斷電﹑掛牌，筒體內部作業前必須將內部溫度降至人體承受極限以下,做好內部的置換通風。
12、造粒機運行過程中禁止操作人員直接進入筒體區域地面作業。
13、盤車后需要停止時，必須調節剎車，讓其緩慢回轉，防止快速回轉對齒輪產生損傷，剎車皮要經常檢查,出現剎車效果差時要及時更換剎車皮。
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