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如何降低高速混合機的維修頻率及能耗
對于高速混合機這樣的設備，我們要求每天生產之前進行15分鐘的檢查，生產之后要打理它的衛生，除此之外，每半個月還要進行一次小結，每半年要委托銷售企業派專人來進行大檢修，屆時會穿去整個外殼部分，將主要的部分全部拆下，替換那些已經不能正常生產的零件，每天在進行15分鐘一檢查的過程中，工人首先要檢查那些膠圈在和貼合部位中的緊密程度，因為不緊密往往在生產過程中，很容易造成軸承的損壞。
機器在生產之前進行檢查，是每個企業規章制度中寫明的部分，尤其是高速混合機這樣的機器，由于生產效率很高，同時內部的轉速很高，一旦發生故障不加以排除，可能就對整個機器產生不可逆轉的惡劣后果，所以技術工人在每天開工之前，為了保證生產出來的良品率，并且保證不發生重大的機器事故，都要進行15分鐘的預檢查。
高速混合機內部大概有4個部分構成，分別是傳動部分，加熱部分，融合器，基座部分，這是一種高度電氣化和智能化的設備，生產非常迅速快捷，也要求維護難度很高，由于生產迅速，相對比，老式設備來講，它的耗能比大大的降低，由于設計過程當中采取了緊湊型的設計方法，長寬高都得到了很大的限制，特別有利于中小企業場地不足的情況下安裝。
高速混合機的出現大大的降低了那些化工企業的生產難度，不僅能夠讓物料加工出來打到一定精度，而且真正避免了人工生產的人力問題，由于新技術采取了氣動振蕩器收集站，這里讓高速混合機在工作之中，加大了穩定性，操作人員不需要再擔心生產的良品率不足，相關企業在采購高速混合機時，應該看準自己工廠生產的材料參數，然后選擇合適的高速混合機，該機器全部采用模塊化生產，維護難度大大降低。
由于整個機器采用的數控，所以，機器內部有七八種傳感器，可以對速度，良品率，殘次品，溫度，進行無縫的檢測，一旦有任何技術不達標，或者機器異常發熱，供電不足等等情況，迅速就會被系統得知，在用來生產聚丙烯顆粒的過程中，或者是濕性樹脂成型的過程中，都有著相當好的生產穩定性，以后，生產工人將全部轉變為技術工人，不僅大大的提高了產品的科技含量，而且推動了市面生產產品的成本降低。
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