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高速混合機運轉時突然停機的原因及解決辦法
高速混料機在正常運轉的情況下為什么會突然停機了呢!佳諾機械和你一起探討和分析有哪些因素造成的及解決辦法，希望能夠對于設備使用廠家有所幫助。
高速混合機一般是由攪拌桶，驅動電機，底座，攪拌槳葉，放料裝置和電器控制部分組成。正常情況下造成設備停機的原因有以下幾種：
1：導流板，導流板是焊接在攪拌桶內壁上的，焊接的形狀和位置根據客戶混合的物料而定，如果位置不對，導流板會打亂物料的流動狀態，是物料無規則運動導致物料快速升溫及粉塵外漏。正確的方法是，導流板做成貝殼形狀，焊接位置在攪拌桶上平面向下10公分左右的位置，這樣的話會使物料運轉時升溫均勻，物料旋轉穩定，減小碰撞阻力物料向下灑落。
2：攪拌槳葉，高速混合機在運轉時已經達到了高速混合的驅動能力，槳葉類型及結構形式錯誤導致物料混合不均勻阻力變大導致停機，正確方法是，在購買設備時和設備廠家溝通所混合物料的性能，熔點，物料比重及是否加入液體，加入液體的比例，這樣設備廠家根據客戶提供的數據來配備不同結構形式的槳葉，PVC高速混料機的槳葉類型結構繁多，如果客戶混合物料種類比較多，建議客戶在購買設備時多買一套攪拌刀片，更換方便，高度可調節。
3：電機功率，電動機的電流大小與電動機輸出的功率有直接關系，出現電流過載情況一般與攪拌槳葉阻力大小有關，電流阻力大于電動機功率設備會停止或者電動機燒壞，建議客戶如果攪拌桶內物料的熔點較低或者液體的劑量比較大的情況下，客戶需增加電動機的功率，因為桶內物料溫度不斷上升熔低的物料會出現粘鍋或者糊料現象，液體量大在物料和液體充分捏合在一起時阻力迅速上升，客戶應從物料溫度，混料時間，液體助劑含量及物料加入順序來選擇電動機功率的大小。
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