“七·五”期間,錦化化工（集團）有限責任公司（以下簡稱錦化集團）成功地從美國Ｂ.Ｆ.Ｇｏｏｄｒｉｃｈ公司引進了4萬ｔ/ａ懸浮法ＰＶＣ生產裝置。在聚合反應結束后,釜內漿料經釜底泵加壓進入汽提塔加料槽,然后再經換熱器進入汽提塔,從塔頂進入與蒸汽逆流交換后從塔底流出,經過換熱器進入混料槽后,再去成品干燥工段。在汽提塔加料槽與換熱器之間設置了一個過濾器和一個塊料破碎器ＧＲ-1Ｇ,過濾器可將漿料中的較大塊物料除去,而ＧＲ-1Ｇ的作用是將一次過濾后的較小塊料進一步破碎。這樣,就有效地避免了換熱器與汽提塔的堵塞。ＧＲ-1Ｇ這臺設備在運轉時,由于塊料的特殊結構,時常發生堵塞,只有拆卸才能進行清理,同時,內部的轉子和定子（稱為“刀片”）磨損后,也需要經常更換,而進口的轉子和定子的價格十分昂貴,供貨周期又長,這勢必造成很大的經濟負擔,國產化后,由于刀片材質的原因,更是經常磨損,這樣一來,停車頻繁,給生產和檢修都帶來了不便。為此,錦化集團改用原ＰＶＣ生產裝置中閑置的樹脂過濾器來代替這臺塊料破碎器ＧＲ-1Ｇ。從幾年來的生產運行情況看,這臺樹脂過濾器能夠很好地滿足生產需要,也節約了大量資金,減輕了檢修的勞動強度,效果很好。
    1　塊料破碎器ＧＲ-1Ｇ簡介

    塊料破碎器ＧＲ-1Ｇ主要是由轉子和定子組成,定子固定在殼體上,轉子則固定在轉動軸上與轉動軸一起旋轉,兩定子間距離為8ｍｍ,這意味著當漿料從入口進入破碎器后,超過此寬度尺寸的塊料就會被破碎,這個破碎是通過刀片的剪切來完成的。由此,保證了漿料中塊料的尺寸小于8ｍｍ,在一定程度上有效地避免了換熱器和汽提塔的堵塞。
    但是,由于漿料中的塊料大多是粘釜物或者是汽提塔加料槽的粘壁物,它們均是多次聚合形成的,因此,這些塊料大多很堅硬,不易被破碎。當塊料較大且很硬、沒被破碎時,就會堵塞破碎器,而且轉子和定子也易磨損。這時,就需要對破碎器進行清理,而清理過程相當麻煩,必然會影響生產。同時,由于塊料破碎器內轉子與定子間有相對運動,一些小顆粒進入破碎器后,極易因摩擦被塑化而產生塑化片。這樣,不僅會加速設備的磨損,還會影響產品的質量。
    2　樹脂過濾器的基本結構及工作原理該樹脂過濾器是原有ＰＶＣ裝置中的,其基本結構如圖1所示。
    

　　樹脂過濾器主要由筒體、封頭、濾筒及接管等組成。濾筒是主要工作部件,在濾筒的筒壁及筒底均勻分布著Φ6的小孔,它的固定是由定位板完成的,濾筒的開口端與定位板焊接在一起,這塊定位板再與墊片一起通過法蘭上的緊固螺栓來壓緊,在筒體內壁上還設有3個導向支座,這3個導向支座在濾筒的安裝與運行過程中起著定位的作用。
     聚合出料時,經一次過濾后的漿料由錐形封頭小端接管入口進入濾筒內,從均勻分布在濾筒筒壁及筒底上的濾孔經過,漿料中的較大塊料（尺寸大于濾孔直徑的塊料）被截流在濾筒內,而其余漿料從濾孔流出后經排料口排出,供給汽提塔加料泵（ＰＵ-9Ｇ/10Ｇ）。隨著被截留在濾筒內的較大塊料的增多,濾孔將被堵塞。當其過濾能力不能滿足ＰＵ-9Ｇ/10Ｇ泵的要求時,就需要對過濾器進行排渣操作:將漿料入口閥門關閉,打開沖洗水閥,將筒內剩余漿料沖凈后,關漿料出口閥,停ＰＵ-9Ｇ/10Ｇ泵,開排渣出口閥,用水沖洗筒內塊料,待沖洗干凈后,即可將過濾器恢復至原來的工作位置。可見,樹脂過濾器的結構簡單,操作方便,比較適用于漿料與塊料的分離。

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