一、設備組成
   1.混料機組
   2.磨粉機組
   3.破碎機
   4.錐形雙螺桿擠出生產線
二、工藝介紹
竹木纖維集成墻板基材擠出生產線又名PVC木塑型材擠出生產線，其生產工藝流程為各組分原料和回收料經過混料機組充分混合均勻后至錐形雙螺桿生產線高溫熔融混煉經模具擠出通過冷卻牽引切割至成品基材，生產過程中的不合格品經破碎機破碎成顆粒后再經磨粉機組磨成回收料即可循環使用。
三、分部介紹
3.1混合機組
   開機：各注油孔請加注潤滑油，冷卻水打開，確保壓縮空氣進入。將原料倒入上料機料斗中先倒入PVC原料，打開上料機開關，當料斗中間形成漏斗形狀時將所有加工助劑倒入漏斗中間，等待加工助劑全部進入混料機后，再倒入回收料將其全部進入高混鍋之后，再加入鈣粉，鈣粉上完料后請氣動高混按鈕，同時將電位調速器緩慢調質轉速，然后設定混料溫度為120度，待料溫將至時，提前啟動冷混按鈕，料溫至120度時立即開啟放料開關，10秒后多次開啟關閉放料開關以保證放料口不存料且高混鍋*放料干凈，然后請確保關閉放料開關，此時料已經全部進入冷鍋，再緩慢將電位調速器調至至并停止高混電機，此時可進行下鍋料的上料工作，等冷混料溫達到60度時可以將料放出以備使用，（冷鍋冷卻同時可進行二鍋的熱混）。停機時請關閉壓縮空氣，循環水和電源總開關，進行衛生清理。
3.2磨粉機組
當破碎料積攢至一定程度時可開啟磨粉機組，同混料機類似，開機前請加注潤滑油，打開循環水，電源，如大型磨粉機開機步奏，開啟風機，振動篩，關風機然后開機主磨啟動后緩慢將電位調速器調至轉速，帶電機運作平穩后，請觀察電機電流，然后打開進料口或振動器開關，緩慢增加入料，觀察電機電流同時根據下料的逐漸的增多也逐漸增大，待電流增大至電機滿負荷電流的80時請停止增大進料，并觀察電流是否保持，如電流繼續升高，請減小入料，直到電流穩定在滿負載電流的80，如電流降低請緩慢增加入料，直到電流穩定在滿負載電流的80，此時可正常生產，確保料斗不能缺料，如需24小時開機時12小時之間請停機加注潤滑油。
停機時先關閉入料，等主磨電機電流將到開機時空載電流時，將電位調速器緩慢調至至，并按停止按鈕，再依次關閉關風機，振動篩，風機，然后關閉主電源，清理衛生后再關閉循環水，確保主磨充分冷卻。
3.3破碎機
破碎機比較簡單，開機前加注潤滑油，直接打開電機開關，先小量加料破碎，切不可超載運行，破碎過程請做好防護措施，配帶防護眼鏡，防止破碎料從小料口飛出造成人身傷害，停機時先停止下料，切勿直接關閉電源，等至破碎*后不出料為止再關閉電源，然后清理衛生。
3.4錐形雙螺桿擠出生產線
擠出生產線由上料機，擠出機，模具，真空定型平臺，牽引切割一體機，自動下料臺組成。
開機前準備，確保齒輪箱油位正常，循環水打開，壓縮空氣打開，檢查螺筒大螺母是否松動，檢查螺桿花鍵套位置是否正常。加熱時間是否到達，各溫控區穩定是否正常，檢查氣壓表，檢查水泵，真空泵，風機，牽引機，切割機是否異常，各條件滿足后，鎖緊模具，連接體，哈弗塊的螺絲然后準備開機。