氯化聚氯乙烯管的擠出成型與聚氯乙烯管擠出成型比較，難度較大，由于氯化聚氯乙烯熔體黏度高（比PVC樹脂黏度大2倍左右），流動性差，成型較困難，而且生產過程中熔體又很容易分解，所以對氯化聚氯乙烯樹脂的擠出成型生產應注意下列幾個問題。 

　　① 氯化聚氯乙烯樹脂投產前一定要進行干燥處理，在80℃的供箱中干燥處理2～4h，必要時高速混合后的原料還應用40目篩網過篩一次，然后即投入擠出機料斗內生產。 

　　② 成型管材的原料配方中要注意穩定劑及其他加工助劑的選擇，應以能加強改善熔體流動性和提高原料熱穩定性為主。必要時可先把配方料混合好，取小樣試驗，放在230℃供箱中2h如無明顯變色分解現象，則說明輔助料選擇較合理。 

　　③ 氯化聚氯乙烯管的擠出成型用工藝溫度略高于PVC管的擠出工藝溫度。但要注意溫度控制波動不能大于±5℃。 

　　④ 在生產CPVC管過程中，如發現有停電、設備故障、熔料有可能分解跡象或模具口冒出煙氣時，應立即停止向機筒內供料，用PVC樹脂清除機筒和模具內CPVC熔料，然后再停機排除故障。 

　　⑤ CPVC熔料分解時放出的HCl氣體對人體有害，要注意生產車間的通風。 

　　⑥ 用于生產CPVC樹脂的擠出機機筒，螺桿和成型模具內的熔料流經面要進行防腐處理，以延長設備零件的使用壽命。 

　　⑦ 原料混合攪拌用捏合機上蓋應有排氣口 （用400目銅網或布袋封住排氣口），以方便水蒸氣的蒸發。 

　　⑧ 選用CPVC管擠出成型用擠出機，要注意擠出機機筒工作時的排氣和工藝溫度控制穩定性等性能條件，如果這兩個條件達不到生產要求，CPVC管的擠出成型要增加很大難度，甚至無法生產。 

　　⑨ 生產CPVC管時，螺桿要通循環油降溫；模具內芯棒要有加熱和降溫裝置，工作中要合理的調節控制這兩個零件工藝溫度的穩定性，以改善熔融料的流動性，保證制品的成型質量（芯棒溫度的控制對管材內壁成型質量影響較大）。 

　　⑩ 成型管材內壁出現凸凹不平現象時，應在原料配方中加入或適當增加丙烯酸酯類加工助劑（也可用甲基丙烯酸甲酯類共聚物），以改善CPVC與PVC兩種樹脂混合的熔融溫度接近；同時，要注意芯棒溫度的穩定性控制。 

　　? CPVC管擠出成型用料配方中，可用CPVC與PVC兩種樹脂混合使用。但是，要注意混合樹脂的維卡軟化溫度會隨著PVC樹脂加入量的增加而下降。如配方中PVC為10份而CPVC為90份時，維卡軟化溫度為110℃左右；PVC為20份、CPVC為80份時，維卡軟化溫度為105℃左右；PVC樹脂與 CPVC樹脂各為50份時，維卡軟化溫度為90℃左右。