國內(nèi)塑料防靜電/導(dǎo)電 產(chǎn)品需求趨旺，電子產(chǎn)品包裝需要數(shù)量.品種較多，塑料產(chǎn)品的防靜電/導(dǎo)電產(chǎn)品，特別引起人們的重視，更是塑料包裝業(yè)內(nèi)人士追求的目標(biāo)之一，采用國產(chǎn)基礎(chǔ)材料，研發(fā)適合塑料導(dǎo)電/抗靜電要求的制品、助劑、母料，取代價(jià)格高昂的進(jìn)口同類產(chǎn)品，開發(fā)更加適合市場需求的電子產(chǎn)品包裝和防靜電產(chǎn)品包裝。常見到的產(chǎn)品例如：塑料導(dǎo)電/防靜電輸氣、輸液管道；電子產(chǎn)品用的低阻值塑料包裝托盤、導(dǎo)電/防靜電塑料板材、片材、泡沫、導(dǎo)電薄膜等。 

        常見到防靜電的塑料包裝一般要求10的8次方歐姆以上，可以是任意顏色的，而電阻率在10的8次方以下的，多使用導(dǎo)電碳黑作為主要導(dǎo)電物，所以黑色的較多，下面就簡述一下采用導(dǎo)電碳黑與塑料共混制作導(dǎo)電塑料或?qū)щ娔噶系姆椒ā?nbsp;

        導(dǎo)電碳黑的選擇 

        合適的導(dǎo)電碳黑，使用特種導(dǎo)電碳黑。特種導(dǎo)電碳黑在國內(nèi)銷售比較普通，分散性好是*選擇要素，可根據(jù)產(chǎn)品的具體應(yīng)用選擇合適的導(dǎo)電碳黑，例如對于薄膜的應(yīng)用，導(dǎo)電碳黑的分散性和粒徑就比較關(guān)鍵，而厚壁的管材，對導(dǎo)電碳黑的選擇就比較簡單。
 
        對于通用導(dǎo)電母粒，一般選用適用性比較廣的線性聚乙烯LLDPE，粉狀的為主。，譬如可以選擇牌號為7042樹脂做載體,有利于特導(dǎo)電碳黑的分散和加工 。又比較適合于擠出注塑吹膜使用，接枝后也是用于HIPS ABS PP LDPE HDPE等。導(dǎo)電母粒一般選擇和塑料基體樹脂相近熔融指數(shù)的樹脂做載體，選擇同體系的樹脂做載體。
 
        選用助劑要求耐熱性好，相容性好。考慮作為載體的多品種適用性，必要的接枝物、分散劑、抗氧劑、流變劑要適當(dāng)加入，以達(dá)到加工性能適用，應(yīng)用范圍比較廣泛。 

        加工設(shè)備 

        高速攪拌機(jī)，平雙螺桿擠出機(jī)（積木式）造粒生產(chǎn)線，根據(jù)自己情況確定，不強(qiáng)調(diào)設(shè)置的統(tǒng)一。 

        加工工藝 

        （1）初級導(dǎo)電母料： 將特導(dǎo)電碳黑與載體，按照既定比例投料于高攪機(jī)，添加分散劑、抗氧劑、接枝劑等助劑，一起攪拌混合，然后雙螺桿擠出。這叫初級導(dǎo)電母料，可滿足用于普通管材使用。添加量大約20％左右。 

        普通碳黑導(dǎo)電母粒中的碳黑濃度不會很高，特別是納米級的碳黑與樹脂的混合，很難達(dá)到高的添加量，過高的添加量容易見到明火，直至造成樹脂分解。 

        （2）初級母料烘干，安裝濾網(wǎng)后進(jìn)行二次擠出造粒，這一過程中可根據(jù)需要制造成/ 通用母料，或稀釋成所需濃度，包裝后可作為導(dǎo)電母料使用。做為塑料母料必須有足夠的濃度及其導(dǎo)電性能阻值，這時(shí)導(dǎo)電率一般小于50歐姆。作為母料是zui終產(chǎn)物，請注意各種導(dǎo)電碳黑在樹脂中使用的濾閥值，過多使用無實(shí)際意義！ 

        應(yīng)用實(shí)例 

        初級導(dǎo)電母料以LLDPE粉狀為載體，特導(dǎo)電碳黑含量大于20％，加入接枝物、分散劑、抗氧劑、流變劑，經(jīng)過二次加工獲得的塑料降阻母粒（降低表面電阻），其表面阻值小于100歐姆。 

        高抗沖聚苯乙烯塑料片材中應(yīng)用，加入15份降阻母粒可以得到表面阻值為10的8－6次方的*防靜電片材；加入30份，得到電阻小于10的4次方的導(dǎo)電片材。*了電子行業(yè)包裝物的需要。 

        ABS、PP注塑中的應(yīng)用，加入50份降阻母粒，可以生產(chǎn)出電阻值為10的4次方至10的6次方注塑產(chǎn)品。
 
        吹塑薄膜中的應(yīng)用，加入40份降阻母粒可以得到電阻值為10的5次方左右的產(chǎn)品。 

        在此需要說明的是，由于注塑壓力、剪切作用會大幅度降低表面阻值；同樣吹塑薄膜的拉伸的不同會降低導(dǎo)電效果。 

        降阻母料在塑料片材中應(yīng)用提示 

        出機(jī)要求：螺桿直徑：90－105mm，長徑比以〈33：1，螺桿：PS.PP型，前端有一混煉段，片材成型壓力12－14MPa  

        擠出模具：衣架型擠出片材模具，帶自動(dòng)換網(wǎng)系統(tǒng)，濾網(wǎng)：蓆型 不銹鋼80目為易 
　　 
        原料的攪拌：高速捏合機(jī)，按照所需規(guī)定的片材表面阻值要求，添加不同比例的降阻 母料，投入捏合機(jī)，攪拌3－10分鐘，若有少量水分便在此過程中得到消除，若以水分過多，建議使用烘干機(jī)或加大攪拌時(shí)間 

        高速攪拌還可以去除因不明原因混入的非片材使用材料，他們將會因離心力／靜電分離作用，吸附在鍋體上端，你可方便的去除。 

        壓延輥筒：使用溫度60度.冷卻輥溫度小于40度；滾筒壓力：6　KG/平方厘米或6MP以下。溫度過高.壓力過大都會損失表面阻值的獲得。壓延輥之間的余料不宜過多，否則會產(chǎn)生壓力取向，會有過度拉伸相似的后果，縱向強(qiáng)度降低，表面阻值降低。 

        片材的拉伸：對表面阻值有影響，拉伸越大阻止越低。尤其是熱拉伸，即料坯出來模口和壓延輥之間的距離為5—10CM，稍微有下垂為未拉伸　平直為輕度拉伸　過度縮幅為拉伸或拉伸過度；片材熱拉伸--常出現(xiàn)表面阻值降低，片材橫向強(qiáng)度降低，片材橫向?qū)φ垡渍蹟啵_裂，若縱橫向?qū)φ坌阅芟嗨疲馁|(zhì)量即吸塑性能為好；若兩個(gè)方向都較差，則原料質(zhì)量差，予以更換原料／配方。 

        原料的選擇：HIPS原料為擠出級，常見的有PH88系列　476L　466F　825　
 
        PP原料為擠出級1300　F401　熔融指數(shù)小于1 g/10min的.　原因在于熱熔垂度過大，難以吸塑。 

        回收使用的原料：可用于非食品接觸吸塑產(chǎn)品制造，由于熱老化／降解原因，可添加相關(guān)的增強(qiáng).增韌助劑來補(bǔ)充損失的某些性能。在HIPS中可以使用BS，SBS及其它相溶的熱塑彈性體作為增韌劑；少量添加ABS可獲得補(bǔ)強(qiáng)效果，某些有機(jī)液體潤滑劑，可獲得時(shí)效性增韌。 

        使用某些不相容原料：會產(chǎn)生片材脫層／分離開裂。 

        靜電產(chǎn)生／處理：塑料在高阻值情況下，大于10的12次方以上，就會出現(xiàn)因位移摩擦帶來靜電，可高達(dá)數(shù)千伏乃至數(shù)萬伏靜電電壓，即妨礙生產(chǎn)又易出現(xiàn)明火源，尤其是在些有易燃?xì)怏w場合非常危險(xiǎn)，甚至發(fā)生火災(zāi)。 

        加入降阻母料10份以上即可降低片材表面阻值，15份--30　　在HIPS片材里可獲得表面阻值10的8－4次方，靜電在導(dǎo)電作　　用下不會產(chǎn)生，并且具有*性，可長期存放／反復(fù)有效！ 

        普通抗靜電劑的是具有時(shí)效性的助劑，它依賴陰陽離子的吸濕原理發(fā)揮作用超過3－6個(gè)月或者反復(fù)加熱，極易揮發(fā)防靜電效果逐步損失，直至*失效并且根據(jù)地域特性，干燥　潮濕地區(qū)作用各有所異。 

        普通片材生產(chǎn)，靜電不可避免的產(chǎn)生后，可采取引導(dǎo)接地消散加大室內(nèi)／局部濕度引導(dǎo)消除，靜電消除器的使用是十分有效的。 
　　　　　　　　 
        片材表面阻值的測量：目前多使用　表面電阻測試儀　來測試片材表面靜電荷大小，它的量程范圍10的3－12次方，更好的方法即使用高阻計(jì)。 

        降阻母料建議比例：在HIPS片材中加入15份表面阻值8次方以下：30份可達(dá)到4次方以下在PP片材中因?yàn)镻P絕緣性高與HIPS要適當(dāng)多加，在20－40份。 

        其他塑料制品使用：注塑產(chǎn)品.擠出拉伸產(chǎn)品　不適用此用量，要適當(dāng)增加，也可以獲得所需要的制品表面阻值。