1、事前確認及預備設定  

　　　⑴確認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態。  

　　　⑵檢查開閉模及頂出的動作和距離設定。  

　　　⑶射出壓力（P1）設定在zui大值的60%。  

　　　⑷保持壓力（PH）設定在zui大值的30%。  

　　　⑸射出速度（V1）設定在zui大值的40%。  

　　　⑹螺桿轉速（VS）設定在約60RPM。  

　　　⑺背壓（PB）設定在約10kg/cm2。  

　　　⑻松退約設定在3mm。  

　　　⑼保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿，則設定30mm。  

　　　⑽計量行程比計算值稍短設定。  

　　　⑾射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。 
 
　　  2、手動運轉參數修正  

　　　⑴閉鎖模具（確認高壓的上升），射出座前進。  

　　　⑵以手動射出直到螺桿*停止，并注意停止位置。  

　　　⑶螺桿旋退進料。  

　　　⑷待冷卻后開模取出成型品。  

　　　⑸重復⑴~⑷的步驟，螺桿zui終停止在螺桿直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現象。  

　　  3、半自動運轉參數的修正  

　　　⑴計量行程的修正[計量終點] 將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發生短射，再向后調至發生毛邊，以其中間點為選擇位置。  

　　　⑵出速度的修正把PH回復到原水準，將射出速度上下調整，找出發生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度[本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定]。  

　　　⑶保持壓力的修正上下調整保持壓力，找出發生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。
  
　　　⑷保壓時間[或射出時間]的修正逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。  

　　　⑸冷卻時間的修正逐步調降冷卻時間，并確認下列情況可以滿足：1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。2、模溫能平衡穩定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：  

　　　　①理論冷卻時間=S（1 2S）…….模溫60度以下。  

　　　　②理論冷卻時間=1.3S（1 2S）…….模具60度以上[S表示成型品的zui大肉厚]。  

　　　  ⑹塑化參數的修正  

　　　　①確認背壓是否需要調整；
  
　　　　②調整螺桿轉速，使計量時間稍短于冷卻時間； 
 
　　　　③確認計量時間是否穩定，可嘗試調整加熱圈溫度的梯度。  

　　　　④確認噴嘴是否有滴料、主流道是否發生豬尾巴或粘模，成品有無氣痕等現象，適當調整噴嘴部溫度或松退距離。  

　　　   ⑺段保壓與多段射速的活用  

　　　　①一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行； 
 
　　　　②保壓應采用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。 

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