一、高密度聚乙烯（HDPE）

料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）

區(qū)1 160～250℃（200℃）,區(qū)2 200～300℃（210℃）,區(qū)3 220～300℃（230℃）

區(qū)4 220～300℃（240℃）,區(qū)5 220～300℃（240℃）,噴嘴 220～300℃（240℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 220～280℃,料筒恒溫 220℃,模具溫度 20～60℃

注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa （1800bar）.

保壓壓力 收縮程度較高，需要長時間對制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的.30％～60％

背壓 5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均.

注射速度 對薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品.

螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前就完成塑化過程就可以；螺桿的扭矩要求為低.

計量行程 0.5～4D（zui小值～zui大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿直徑.

回收率 可達(dá)到100％回收.

收縮率 1.2～2.5％；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）

澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對小，對薄截面制品已足夠機(jī)器停工時段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PE耐溫升料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段 幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥.

二、聚丙烯（PP）

料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）

區(qū)1 160～250℃（200℃）,區(qū)2 200～300℃（220℃）,區(qū)3 220～300℃（240℃）

區(qū)4 220～300℃（240℃）,區(qū)5 220～300℃（240℃）

噴嘴 220～300℃（240℃）

括號內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度 220～280℃,料筒恒溫 220℃,模具溫度 20～70℃

注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；

一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa （1800bar）.

保壓壓力 避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長時間對制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時間的30％）；約為注射壓力的30％～60％.

背壓 5～20MPa（50～200bar）.

注射速度 對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品.

螺桿轉(zhuǎn)速 高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程就可以.

計量行程 0.5～4D（zui小值～zui大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的

殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉(zhuǎn)速.

預(yù)烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以.

回收率 可達(dá)到100％回收.

收縮率 1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）.

澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品zui厚點(diǎn)，否則易發(fā)生大的縮水.

機(jī)器停工時段 無需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PP耐溫升

料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥.

三、聚苯乙烯（PS）

料筒溫度 喂料區(qū) 30～50℃（50℃）

區(qū)1 160～250℃（200℃）區(qū)2 200～300℃（210℃）區(qū)3 220～300℃（230℃）

區(qū)4 220～300℃（230℃）區(qū)5 220～300℃（230℃）