閃光焊接技術(shù)是冶金行業(yè)*的加工工藝之一。在冶金生產(chǎn)中，閃光對(duì)焊工藝被廣泛地應(yīng)用在冷軋工藝的連續(xù)酸洗線和全連續(xù)冷軋機(jī)的入口段，它不僅可滿足焊接質(zhì)量的要求，而且還可以滿足焊接可靠性、穩(wěn)定性和全自動(dòng)操作的要求。
 

　　是新一代的全自動(dòng)閃光對(duì)焊機(jī)，在生產(chǎn)中可以大大提高焊接質(zhì)量[1]。其由液壓伺服結(jié)構(gòu)和PLC組成的全自動(dòng)液壓控制系統(tǒng)，在焊接過(guò)程中可檢測(cè)各種焊接參數(shù)，如電壓、電流、壓力、位置以及動(dòng)夾具送進(jìn)速度等，然后根據(jù)檢測(cè)值與給定值的比較結(jié)果，由PLC控制系統(tǒng)去修正焊接過(guò)程，不僅使焊接作業(yè)時(shí)間大大降低，而且極大地提高了焊接的穩(wěn)定性。
 

　　閃光焊機(jī)焊接原理
 

　　閃光對(duì)焊是利用焊件內(nèi)部的電阻和接觸電阻所產(chǎn)生的電阻熱對(duì)焊件進(jìn)行加熱來(lái)實(shí)現(xiàn)焊接的。
 

　　在焊接開始前，先將待焊的工件平順對(duì)直，然后把工件端部固定在焊機(jī)的夾具上，隨后移動(dòng)可動(dòng)夾具，使兩個(gè)焊件表面逐漸移近，達(dá)到局部接觸后，開始通電加熱。端面接觸點(diǎn)被加熱熔化，不斷形成液態(tài)金屬過(guò)梁，繼續(xù)通電加熱使過(guò)梁產(chǎn)生閃光。在連續(xù)穩(wěn)定的閃光加熱過(guò)程中，端面接觸點(diǎn)逐漸細(xì)化，接觸面趨于平整，工件端面溫度不斷升高，達(dá)到適當(dāng)溫度時(shí)，動(dòng)夾具突然加速，以很大壓力使端面互相擠壓，一段時(shí)間后切斷電流，焊接區(qū)產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，結(jié)合面液態(tài)金屬在壓力作用下相互結(jié)晶，使兩工件牢固焊接在一起。
 

　　閃光焊機(jī)液壓系統(tǒng)
 

　　閃光焊機(jī)的液壓系統(tǒng)由數(shù)組液壓缸組成，按功能可分為夾緊液壓缸、頂鍛液壓缸、剪切液壓缸、調(diào)整液壓缸等。按回路可分為電極水平調(diào)整液壓回路、旋轉(zhuǎn)剪液壓回路、刮削刀液壓回路、移動(dòng)機(jī)架液壓回路、橫向調(diào)整液壓回路、出(入)口側(cè)上下電極位置設(shè)置液壓回路、頂鍛塞位置設(shè)置液壓回路、出(入)口側(cè)主夾和中心夾液壓回路、頂鍛液壓回路。
 

　　在液壓控制系統(tǒng)中，電液控制的關(guān)鍵是送進(jìn)速度的控制，送進(jìn)速度的快慢直接影響電流的大小、焊接閃光燒化速度以及燒化穩(wěn)定性。閃光焊接能否成功，取決于是否按照閃光曲線來(lái)送進(jìn)帶鋼，是否按照設(shè)計(jì)好的頂鍛長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行頂鍛，因此，頂鍛缸液壓回路是閃光焊接中zui重要的一個(gè)液壓回路，本論文著重從頂鍛液壓缸的液壓回路進(jìn)行介紹。
 

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