金屬加工液(Metalworking fluids)主要是金屬加工用的液體，主要起潤滑和冷卻作用，兼有防銹清洗等作用。一般的金屬加工液包括切削液、切削油、乳化液、沖壓油、淬火劑、高溫油、磨削液、防銹油、清洗劑、發(fā)黑劑、拉深油等。然而機加工企業(yè)在生產(chǎn)中面臨著困惑——切削液發(fā)臭變質(zhì)，通常企業(yè)采用的方法——尋找切削液。但實際應(yīng)用中證明，答案是：在正確選型的前提下，實際上還需要做好切削液濃度與PH值的實時監(jiān)測與控制，以及日常維護及保養(yǎng)。

楚一測控切削液、乳化液濃度及PH值在線檢測系統(tǒng)在機械精密加工中的應(yīng)用
 

　　一、合理使用切削液
 

　　合理使用金屬切削液能有效地減小切削力、降低切削溫度、減小加工系統(tǒng)熱變形，既可保證工件加工質(zhì)量，又可延長壽命，降低加工成本。
 

　　金屬切削液在機械去除加工中的主要作用是冷卻、潤滑、清洗和防銹。切削液的效果除了取決于切削液本身各種性能外，還取決于加工要求、工件材料、和加工方式等因素，應(yīng)綜合考慮，合理選擇和正確使用。
 

　　1. 要根據(jù)加工要求來選用
 

　　粗加工時，切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱，為了降低切削溫度，這時應(yīng)選用冷卻性能好的水基切削液。精加工時，要求工件獲得表面質(zhì)量和較小的表面粗糙度值，故應(yīng)采用切削油。
 

　　2. 要與不同的加工方式相對應(yīng)
 

　　在當(dāng)代機械加工中，切削方式多種多樣。例如車削、銑削和鉆孔，通常要求率加工，故應(yīng)選用水基切削液；而拉削和切齒時，為保證加工質(zhì)量有較長的使用壽命，故選用油基切削液。
 

　　3. 要根據(jù)工件不同的材質(zhì)來選用
 

　　不同材質(zhì)的工件，其耐高溫性、可切削性、硬度等各自相異，此時要分別選用不同的切削液。例如，加工齒輪一類硬度較低的工件，就要采用粘度較高的切削液，以防止齒輪表面產(chǎn)生劃痕；而切削不銹鋼一類難加工材料，宜選用極壓切削油或極壓乳化液。
 

　　4. 要參照機床本身特性來選用
 

　　對一些貴重設(shè)備，從維護保養(yǎng)角度考慮，應(yīng)選用理化性能穩(wěn)定的油基切削液加工，以防止金屬件腐蝕、生銹、運動零部件活動部分發(fā)生障礙等。可是對一些開放式的機床一般不宜使用油基切削液，以免切削油大量揮發(fā)而耗散。
 

　　二‍、金屬加工液日常維護及保養(yǎng)
 

　　作為日常維護，首先想到是產(chǎn)品濃度的控制，任何品牌或型號的切削液都有廠家的推薦,使用濃度范圍一般在(3-10)%之間。這不光和切削液自身相關(guān)，也和加工工藝直接相關(guān)。建議在日常維護過程中，將濃度嚴(yán)格控制在推薦范圍之內(nèi)，對于精加工或加工質(zhì)量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高1%-2%，這樣不但可以減少因為濃度波動帶來的加工質(zhì)量的影響，而且也會有效延長切削液的壽命。
 

　　然而實際的維護成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發(fā)的絕大多數(shù)是水分，所以正常情況下補液濃度會遠低于推薦使用濃度。
 

　　如何減少切削液濃度波動？有如下幾個措施：
 

　　首‍先，是液位和濃度的控制。
 

　　(1)保持合理的液位，一般而言集中供液系統(tǒng)的液位控制在液箱容量的60%-80%之間；單機的液位盡量不要低于液箱容量的80%。(2)設(shè)定目標(biāo)值，即濃度范圍的中值；低于此值應(yīng)補液；(3)補液時，建議使用混配器，如果沒有配備混配器，加液時應(yīng)加在流量zui大處，這樣可使原液盡快分散；其次，就是監(jiān)控切削液的pH值，這如同人體體溫，太低或太高都是不利的。一般而言，切削液的PH值范圍在8.8-9.5之間，然而切削液出現(xiàn)問題，更多是“低燒”，尤其是在夏季開機率不高時，pH降低的機率會更多一些。
 

　　pH值降低了怎么辦？
 

　　(1)仍在可控范圍內(nèi)，可以適當(dāng)提高濃度1-2%，并加強浮油和定期循環(huán)的管理；
 

　　(2)當(dāng)pH值介于8.5到8.8之間，可加入適量廠商的pH提高劑，并檢測微生物含量；
 

　　(3)當(dāng)pH<8.5時，切削液會伴有異味，這時需要立即進行殺菌處理，同時需要與切削液供應(yīng)商，共同查明原因，并制定合理的解決方案。
 

　　( 4 ) 嚴(yán)格做好切削液日常維護管理記錄。
 

　　在日常切削液使用過程中，做好濃度及PH值的實時在線監(jiān)測與控制，同時做好切削液日常維護及機床保養(yǎng)，有助于保證切削液的使用狀態(tài)或有效延長其使用壽命，減少切削液發(fā)臭、變質(zhì)煩惱，增強客戶信賴，真正做到“省錢”、“省力”、“省心”。
 

 

　　乳化液、切削液濃度及PH值在線檢測與控制系統(tǒng)
 

　　切削液在線濃度測控系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)：
 

　　產(chǎn)品型號CY-QX-SS
 

　　測量范圍Brix(0.0-35.0)%； PH:0.0-14.0(采用進口定制免清洗平面電極)
 

　　分 辨 率糖度( Brix )：0.1%
 

　　測量精度±0.2%
 

　　測量溫度 5至 60°C  (自動溫度補償)
 

　　環(huán)境溫度5至 40°C
 

　　輸入電源DC 24V
 

　　關(guān)鍵材質(zhì)傳感器殼體：SUS316L
 

　　信號輸出4-20mA
 

　　防護等級IP67   防塵、防濺水
 

　　zui高壓力< 0.8MPa
 

　　產(chǎn)品尺寸￠122X76
 

　　CY-SMC濃度控制儀
 

　　1、 3.5英寸點陣高亮度液晶顯示屏；
 

　　2、強大的控制功能，上下限控制，報警輸出等；
 

　　3、內(nèi)置4路開關(guān)量及繼電器輸出用來控制執(zhí)行機構(gòu)；
 

　　4、S485通訊輸出，MODBUS RTU通訊協(xié)議；
 

　　5、自定義控制方式，清洗方式，自動清洗時間以及清洗間隔時間；
 

　　6、內(nèi)置EEPROM，所有參數(shù)*保存在主機，掉電不丟失；
 

　　7、內(nèi)置傳感器自診斷功能，可能的故障一目了然；
 

　　8、內(nèi)置實時曲線，方便追溯歷史數(shù)據(jù)；
 

　　9、內(nèi)置USB2.0端口，數(shù)據(jù)導(dǎo)出非常方便；
 

　　10、內(nèi)置4路繼電器報警輸出；
 

　　11、標(biāo)準(zhǔn)以太網(wǎng)通訊接口：RJ45(選配)；
 

　　12、嵌入式儀表盤安裝，方便系統(tǒng)集成；
 

　　13、環(huán)境溫度 0--50℃；
 

　　14、電源： 220VAC、50HZ ，功耗：≤10W；
 

　　15、緊湊型設(shè)計，外圍尺寸僅為160(W)×80(H)×100(D)以及0.5KG重。
 

　　CY-CL77清洗組件
 

　　1、不銹鋼單向閥(SMC)
 

　　2、清洗噴嘴 (SUS316L)
 

　　3、清洗適配器(SUS316L)
 

　　4、電磁閥(SMC)
 

　　5、快接卡箍等(直徑77.5)
 

　　緊湊型整體機箱集成電源開關(guān)、報警指示、24V電源及管件等，安裝簡單，操作方便機箱整體尺寸為：272*396*205(寬*高*厚)