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擠出機螺桿料筒一些不穩定因素對塑料制品質量有什么影響
1、擠出機螺桿料筒配合間隙過大對制品質量的影響。
(1)螺桿機筒間隙過大，擠出的熔料流量不穩定，則制品表面容易出現橫向皺紋。
(2)螺桿機筒間隙過大，擠出熔料壓力不穩定，使制品截面的幾何形狀尺寸誤差變化大。
(3)螺桿機筒間隙過大，熔料在機筒內前移時產生的回流現象增加，使得熔料在機筒內停留時間過長而變黃，因而會使制品表面變色或有焦斑。
(4)螺桿機筒間隙過大，使擠出生產制品的產量不穩定或下降。
2、擠出機螺桿的工作轉速不穩定對塑料制品質量的影響：
(1)制品縱向幾何形狀尺寸誤差大。
(2)制品會經常出現橫向皺紋。
(3)制品表面粗糙、易脆裂或局部有硬塊出現。
以下幾個因素影響擠出機螺桿的工作轉速：
傳動V形帶磨損嚴重，工作打滑。
V形帶傳動皮帶輪的中心距過小，使帶傳動斜面不能與皮帶輪梯形斜面正確摩擦傳動工作。
機筒內加熱料溫度偏低，原料塑化不均勻，造成舟山螺桿轉動工作負載扭矩增大，使螺桿轉速不穩。
螺桿用推力軸損壞等。
機筒加熱溫度控制不穩定對制品質量的影響：
機筒加熱溫度控制不穩定，使原料在機筒內塑化質量不均勻，造成制品表面粗糙，經常出現水紋。
制品的橫截面尺寸不穩定，幾何形狀尺寸誤差波動比較大。
制品的表面常有硬塊料出現。
制品的質量不穩定、強度差，使用時易脆裂。
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