機械加工是一種典型的制造方式,機械加工系統通過機械加工過程將原材料或半成品轉化為形狀、尺寸、精度合格的成品或零部件，主要分為冷加工和熱加工兩種方式。常見冷加工有切削加工、壓力加工等方式;熱加工常見的有熱處理、鍛造、焊接等方式。但無論是冷加工還是熱加工他們都存在共同問題——作業中易產生粉塵。

　　機械加工，粉塵是主要的副產品，其屬于懸浮于氣體介質中的小固體例子，能因重力作用發生沉降，具有擴散性且不易控制，就直接影響到了機械加工車間的環境，易讓工作人員換上職業病，并對加工設備和加工質量產生很大的影響。

 機械加工粉塵治理不可忽視  

　　機械加工車間易產生粉塵作業工序：

　　生產準備的階段中：鍋爐、制煤氣司爐、出灰、修爐作業，固體燃料粉碎、輸送，木料加工、木型制作過程中打磨和可能產生木塵的作業;磨料制造作業(如砂輪、油石、砂布)的煉制、粉碎、精篩，包裝、砂布置砂作業;焊材生產工藝的涂裝作業;電瓷(絕緣體)工藝的陶工作業等。

　　制坯成型階段中：金屬原材料氣、電切割作業;鑄造過程中的型砂處理(包括輸送、回收、碾砂、混砂、篩砂等)、造型、熔煉、澆鑄、落砂、及鑄件清砂澆口打磨、吹掃作業;有色壓鑄作業，溶模作業，粉末冶金壓制作業等。

　　零部件加工階段中：鑄件的高速精車、粗車及其它干式機械切削作業、金屬構件及工具砂輪磨削、砂輪打磨、砂輪切割、焊縫打磨作業。

　　金屬表面處理中：金屬噴砂、模具噴砂、鍍件噴砂、石英打磨、拋光、拋丸、除油除銹、噴砂粗糙作業。

　　焊接切割中心：手工電弧焊、氣體保護焊、氬弧焊、碳弧焊、氣焊、碳弧氣刨等作業以及汽車裝配階段的焊裝作業等。

　　如何治理機械加工車間粉塵

　　想要有效的控制加工車間粉塵，我們首先就要進一步了解產生粉塵的源地，并通過有效的方法將粉塵進行處理收集。具體治理措施如下：

　　消除或減弱粉塵發生源：在工藝和物料方面選用不產生粉塵的工藝，選用無危害或少危害的物料，是消除或減弱粉塵危害的根本途徑，即通過工藝和物料選用消除粉塵發生源。例如用樹脂砂替代鑄造型砂，用濕法生產工藝代替干法生產工藝(如水磨代替干磨、水力清理、電液壓清理代替機械清理、使用水霧電弧焊刨等)

　　限制、抑制粉塵和粉塵擴散：采取密閉管道輸送、密閉設備加工，或在不妨礙操作條件下，也可采取半封閉、屏蔽、隔離設施，防止粉塵外逸或將粉塵限制在局部范圍內減少擴散：降低物料落差，減少揚塵;對親水性、弱粘性物料和粉塵應盡量采取增濕、噴霧、噴蒸汽等措施，減少在運輸、碾碎、篩分、混合和清理過程中粉塵擴散。

　　通風排塵：通風排塵依據作業場所及環境狀況分全面機械通風和局部機械通風。通風換氣是把清潔新鮮空氣不斷地送人工作場所，將空氣中的粉塵濃度進行稀釋，并將污染的空氣排出室外，使作業場所的有害粉塵稀釋到相應的zui高容許濃度。在通風排氣過程中，含有有害物質的氣流不應通過作業人員的呼吸帶。

　　增設吸塵機凈化設備：依據粉塵的性質、濃度、分散度和發生量、采用相適應的吸塵設備(真空吸塵系統，*集塵系統)、凈化設備消除和凈化空氣中的粉塵，并防止二次揚塵。