減溫減壓裝置減溫減壓裝置是現代工業中熱電聯產、上海申弘閥門有限公司主營閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導式減壓閥,空氣減壓閥,氮氣減壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、集中供熱（或供汽）及輕工、電力、化工、紡織等企業在熱能工程中廣泛應用的一種蒸汽熱能參數（壓力、溫度）轉變裝置和利用余熱的節能裝置，通過本裝置，把用戶提供的蒸汽參數降到用戶需要合適的溫度和壓力，以滿足用戶的要求，并且能夠充分節約熱能，合理使用熱能。目前我國減溫減壓裝置有多種結構形式，但不管其形式如何，一般由減溫系統、減壓系統（或減溫減壓一體系統）、主蒸汽管體、安全保護系統、熱力控制系統等組成。具體形式結構如下圖。減溫減壓裝置的結構組件由減壓閥、節流孔板、蒸汽混合管道（帶噴嘴）、安全閥、給水調節閥、節流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標準件等組成
　　
　　可調式減壓閥的安裝要求
　　
　　1)可調式減壓閥可垂直或水平安裝，安裝中應注意減壓閥進水方向，不可顛倒。減壓閥前應設計和安裝過濾器，以便保護閥門延長使用壽命。在安裝減壓閥之前必須對管路系統進行沖洗清理，以防止焊渣、氧化皮等臟物流入閥門，影響閥門正常工作。
　　
　　2)減壓閥前應設截止閥或軟密封閘閥，一般安裝在過濾器前，便于維修時切斷水源。為保證產品的正常維護和不間斷供水，應采用并聯安裝方式，此時減壓閥前后應設置截止閥。
　　
　　3)可調式減壓閥前后如設置壓力表，壓力表與減壓閥門進口或出口端應保持5DN以上距離。閥門出水端可設置軟接頭，便于安裝維修。
　　
　　4)可調式減壓閥內部為精密組件，運輸及安裝過程中切不可用力摔打。減壓閥內部有橡膠材料，運輸、存放及安裝時均應遠離熾熱環境(如電器焊等)，防止橡膠過早老化。
　　
　　可調式減壓閥故障分析及排解
　　
　　1、出口壓力達不到設定壓力
　　
　　1)產品出廠時，沒有調節設定壓力。滑行部位不圓滑。
　　
　　解決辦法：分解減壓閥后，用超細砂紙磨閥桿導向座及閥座密封部位。
　　
　　2、出口壓力超過設定壓力
　　
　　1)閥門主要部位(閥瓣及閥座)上夾異物或凹陷。
　　
　　2)閥座及導向部位的O型圈被破壞。
　　
　　3)隔膜被破損(彈簧蓋部分進水)。4)出口感應孔被堵。
　　
　　解決辦法：分解閥門后，除去異物或通孔，加以清水沖洗干凈。
　　
　　3、閥體部位有液體泄漏
　　
　　1)可調式減壓閥閥體上的排氣閥被松開或破損，堵上的墊圈破損。
　　
　　解決辦法：更換破損部件。
　　
　　4、震動或噪音
　　
　　1)使用液體時隔膜壓力腔發生氣體。
　　
　　解決辦法：利用空氣塞，除去隔膜腔內的空氣。
　　
　　1、減溫系統：通過高壓差調節閥（或變頻水泵等），將冷卻水從不同形式的噴嘴處以霧狀噴入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽溫度降低。
　　
　　2、減壓系統：由減壓閥和節流孔板組成，減壓閥通過改變流通面積達到調節壓力的目的。
　　
　　3、減溫減壓系統：把減溫系統和減壓系統合二為一，使裝置的外形尺寸減小而技術復雜性增加。（見圖二同顏色部分）
　　
　　4、主汽管體：由混合管和蒸汽管等組成。根據用戶提供的參數決定，是減溫減壓裝置的主體設備，目的是將減溫減壓后的蒸汽送入用戶需要的管道上。
　　
　　5、減溫減壓裝置安全系統：為防止二次蒸汽壓力超過規定值，自動打開安全閥使多余蒸汽排放，達到減壓和安全保護作用，由于參數不同，有以下幾種結構形式，由本廠設計時選定：
　　
　　①配彈簧安全閥
　　
　　②配沖量及主安全閥（一套或多套）
　　
　　③配杠桿安全閥
　　
　　6、減溫減壓裝置熱力控制系統：是調節蒸汽出口參數的重要設備，通過接收出口溫度、壓力信號，經過信息處理，指揮執行機構使出口的參數（溫度、壓力）穩定在用戶要求范圍內，實現自動調節。本控制系統也可以手控調節。
　　
　　減溫減壓裝置主要特點：
　　
　　減壓系統采用雙閥座減壓閥結構，不平衡力小，調節范圍大，動作平穩，無卡阻現象。減溫系統采用文丘里氏加笛管噴嘴的方式，無傳動部件，減溫水霧化效果好，噴嘴拆裝方便，便于維修。減壓系統和減溫系統分開，主要用于工況惡劣，如蒸汽流量小不適用采用減溫減壓閥的，及飽和蒸汽的工況（壓力較低主要考慮蒸汽流速較低）采用文丘里管減溫方式，減溫水充分霧化，以達到較好的減溫效果
　　
　　（三）產品分類及主要技術指標
　　
　　A、減溫減壓裝置按進口壓力和溫度可分為：
　　
　　1中溫中壓減溫減壓裝置：
　　
　　一次蒸汽參數（進口蒸汽參數）：壓力P1=3，9MPa；溫度t1=450℃壓力；
　　
　　二次蒸汽參數（出口蒸汽參數）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；
　　
　　流量：Q=2～360t/h（噸/小時）
　　
　　2次高壓減溫減壓裝置：
　　
　　一次蒸汽參數（進口蒸汽參數）：壓力P1=5，4MPa；溫度t1=485℃壓力；
　　
　　二次蒸汽參數（出口蒸汽參數）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；
　　
　　流量：Q=20～200t/h（噸/小時）
　　
　　3高溫高壓減溫減壓裝置：一次蒸汽參數（進口蒸汽參數）：壓力P1=10MPa；溫度t1=540℃壓力；二次蒸汽參數（出口蒸汽參數）：壓力P2由用戶要求確定；溫度t2=飽和溫度；流量：Q=30～240t/h（噸/小時）
　　
　　B、減溫減壓裝置的主要技術指標