全自動吹瓶機是一種用于工業生產自動化控制的設備，一般不需要采取什么措施，就可以直接在工業環境中使用。然而，盡管有如上所述的可靠性較高，抗*力較強，但當生產環境過于惡劣，電磁干擾特別強烈，或安裝使用不當，就可能造成程序錯誤或運算錯誤，從而產生誤輸入并引起誤輸出，這將會造成設備的失控和誤動作，從而不能保證PLC的正常運行。要提高PLC控制系統可靠性，一方面要求PLC生產廠家提高設備的抗*力；另一方面，要求設計、安裝和使用維護中引起高度重視，多方配合才能完善解決問題，有效地增強系統的抗干擾性能
 

　　一、全自動吹瓶機的特點：
 

　　塑料中空容器以質輕價廉、安全性高等特性，全自動吹瓶機廣泛應用于飲料、醫藥、化妝品、食品及化工行業，更是吸引了更多的生產商選擇塑料容器來代替以往的玻璃容器。當今塑料界的設備、模具以及原料等無不一一展現在我們面前，新技術、新應用層出不窮，縱觀塑料中空成型領域也是碩果累累。隨著世界性石油價格飛漲，塑膠原料價格也是居高不下，開發能耗低、原料省的替代產品也是市場趨勢之一。
 

　　1、采用無油氣囊鎖模技術，鎖模力大，且肘節運轉進受力少、壽命長。

　　2、采用飛出密封技術，使封口尤其是廣口瓶封口更容易。

　　3、采用基恩士的PLC，觸摸屏，操作更容易、可靠性高。
 

　　二、全自動吹瓶機的操作步驟

　　步驟1：將瓶胚放置在瓶胚容器中，全自動吹瓶機經輸送裝置自動進入瓶胚定位裝置。

　　步驟2：將瓶胚口向上瓶胚自動的加載到瓶胚固定器上，而后送入烘道。

　　步驟3：加熱后，瓶胚被送進吹拉平臺，然后鎖模，先后經低壓吹拉，高壓吹拉，排氣，zui后開模。

　　步驟4：成瓶由自動脫模系統從吹瓶平臺拿下來。
 

　　三、全自動吹瓶機的技術發展
 

　　飲料企業對于吹瓶設備有兩大迫切需求其一是由于塑料原材料價格持續上漲，飲料企業*不想著如何降低包裝成本來達到利潤的zui大化，因此需要利用*的吹瓶設備生產出重量更輕的瓶子;其二是由于市場變化的日新月異，飲料生產企業必須對飲料越來越短的生命周期作出靈活的反應，與之相對應的是PET瓶子生產中日益頻繁的產品更新問題，在生產過程中需要把更換模具的時間降到zui低。這兩大迫切的需求就給吹瓶設備供應商出了一個不小的難題。
 

　　閉環技術是指將連線校驗的工藝參數集成于拉伸吹瓶機的工藝控制系統中，形成一個閉合的、自動控制和自動調節相結合的生產循環過程全自動吹瓶機。智能化的機器控制技術旨在提高吹瓶機的質量保障體系。通過AgrPETWallplus監測系統的使用可對諸如瓶壁厚等瓶坯的各種數據進行監控。在工作時，偏離系統額定值的數據將會被立即辨認出來，此信息會被及時傳送到吹瓶機瓶坯加熱單元的控制系統，控制系統將迅速反映并單獨控制加熱爐內各加熱燈管的額定值。因此即使各瓶的數據不同，在初始設定的工藝參數仍保持不變的情況下，生產出的瓶子質量仍穩定可靠。