擠出機中螺桿和缸筒間隙的大小，直接影響熔融過程中的穩定性，間隙過大將導致生產量大幅降低，甚至于無法正常工作。在條件許可的情況下，可對螺桿、缸筒進行修復，由于缸筒的修復是內表面深內孑L加工，受加工設備和加工工藝的限制，修復成本很高，一般加工條件不易實現，而對螺桿的修復成本相對較低，現已作為主要的修復方法。
　　
　　螺桿工作表面產生磨損后，外徑尺寸減小，修復的目的是使其表面獲得一定厚度的金屬覆蓋層，外徑增加到一定的尺寸，使其與缸筒的配合間隙達到設計使用的要求。是一個螺桿與料筒相互關系的參量，漏流隨的增大而增加，太大會影響擠出量。實踐證明：如果因某種原因增大超過均化段螺槽深度的15％，該螺桿即不能使用。
　　
　　修復工藝存在的難點：
　　
　　(1)由擠出過程可知，螺桿是在高溫、較強的化學腐蝕、強烈磨損、大扭矩下工作的，因此螺桿材料必須具備耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、高強度的特性。國內外一般選用38CrMoALA合金鋼制作，表面經氮化處理，滲氮層0．6～0．7mm，表面硬度HRC58—62。螺桿經修復后，其工作特性應恢復至原有的狀態，采用恰當的焊接修復工藝使之達到工作要求，是整個修復工作的關鍵。
　　
　　(2)螺桿的外圓要求尺寸精度為0．01～O．02mm，直線度O．O15mm，此類精度要求，www.hrscrew。。ｃｎ只能通過磨削加工才能實現。螺桿屬于細長軸類零件，且外圓為不連續的螺旋體，對其表面的磨削將面臨斷續、不均勻、易彎曲的難題。另外選擇何種類型的砂輪也是關鍵問題。
　　
　　螺桿修復工藝路線：
　　
　　1.磨損螺桿，
　　
　　2.拋光去除氧化層，
　　
　　3.氧乙炔焰加熱到200—300~C，
　　
　　4.噴焊合金于螺棱上，
　　
　　5.保溫冷卻除去螺棱上飛邊，
　　
　　6.電磨拋光修圓角，
　　
　　7.校正直線度l0～20m_
　　
　　8.磨削外圓至尺寸要求，
　　
　　9.檢驗試裝
　　
　　制定方案：
　　
　　通過相關資料的查詢，得知目前國內使用的修復方法有電焊法、噴焊法和噴涂法。
　　
　　方案的實施：
　　
　　1.由于要求涂層較高的密實度和較低的空隙率，決定選用火焰噴焊工藝，合金粉末選用Ni60合金粉，噴焊后焊層表面硬度要求達到HRC58—65，接近原有螺桿硬度。
　　
　　工藝方案：
　　
　　1.zui初選用方案為噴焊后的螺桿。
　　
　　2.進行校正。
　　
　　3.磨削外圓。
　　
　　4.對飛邊進行手工拋光修整。
　　
　　按此工藝方案進行修復，發現螺桿zui終彎曲度較大。
　　
　　分析原因：由于螺桿是細長軸，且直徑較小，在手工拋光修整過程中，螺桿需要不斷變換工作場地，而且手工拋光修整也對螺桿施加不均衡的外力，致
　　
　　使螺桿嚴重彎曲。
　　
　　調整工藝方案為：
　　
　　1.噴焊后的螺桿。
　　
　　2.手工拋光修整。
　　
　　3.校正工件一外圓磨削。
　　
　　按此工藝方案進行修復，螺桿zui終彎曲很小，滿足了使用的要求，裝配順利。
　　
　　總結：
　　
　　塑料擠出機螺桿可采用表面噴焊法修復，此修復方法簡單易行，使用設備較少。其中的關鍵在于噴焊材料的選擇和工藝路線的制定。運用此修復方案對近300件螺桿進行修復，均達到預期的效果，我們將對修復工藝進行進一步的優化，并計劃將此修復工藝應用到較大直徑的雙螺桿。