福建省是中國的皮革加工大省，經過多年發(fā)展和技術改進創(chuàng)新，目前已經形成了完整的皮革加工產業(yè)鏈，為拉動福建省的經濟發(fā)展和GDP增長提供了堅實的支撐。為適應皮革工業(yè)發(fā)展的要求和市場需求，“十二五”期間福建省將大力轉變皮革行業(yè)發(fā)展方式，努力構建綠色皮革產業(yè)體系，推動皮革行業(yè)進行戰(zhàn)略調整升級，在生產工藝、清潔生產和節(jié)能減排上均提出較高的標準和要求，建立低碳、綠色、現(xiàn)代的皮革產業(yè)*制造基地。

    皮革加工是個非常復雜的工藝流程，需要消耗大量的資源，如水，電，蒸汽，煤炭，人力，物料等等，且會產生大量的廢水和廢氣。2015年4月16日*正式發(fā)布的《水污染防治行動計劃》將制革行業(yè)列為重點整治的行業(yè)之一。為了響應國家的節(jié)能降耗、綠色低碳的政策號召，企業(yè)必須從自身進行成本管理和控制，從源頭抓起。下面來講講與融創(chuàng)自動化達成合作的大洋皮革是如何進行成本管理和控制的。

    大洋皮革是專門進行牛原皮加工的企業(yè)，總投資1.5億人民幣，年加工90萬張牛原皮，被下游單位加工制作成皮包、皮鞋等。牛原皮的加工大致可以分成前處理、鞣制、復鞣和后整飾4個工段。
1、 經檢驗合格的牛原皮需要經過預浸水，去肉去邊，主浸水，浸灰脫毛，水洗和剖層等工序將牛原皮加工處理形成灰皮，這就是前處理階段，這個過程需要用到大量的水，且溫度必須保持在30度左右，水加熱必須用到蒸汽；

2、 前處理工段產生的灰皮經過水洗、預脫灰、水洗、脫灰、軟化、水洗、浸酸、鉻鞣、水洗、靜置等加工工序后形成藍濕皮，這個過程統(tǒng)稱為鞣制階段，這個過程需要經過反復的水洗，需要消耗大量的一定溫度的水，水加熱必須用到蒸汽；

客戶現(xiàn)場的轉鼓

3、 藍濕皮經過擠水、削均、復鞣、中和、填充、染色、加脂、套色和水洗等工序加工后形成革坯，這就是復鞣階段，這個過程中的每一個工序過后都需要進行水洗處理，需要用到大量的水，同樣需要用蒸汽加熱；
4、 革坯經過水伸展、干燥、振軟、磨革、摔軟、修邊、涂飾、滾光、烘干、壓花、噴面漿和拋光等工序加工后就變成了成品革，這就是后整飾階段，這個過程需要用到蒸汽來進行干燥，蒸汽用氣量大。
    從上4個工段可見，牛原皮加工成皮革的過程離不開蒸汽供熱，蒸汽供熱需要燃煤鍋爐來提供，煤炭是廢氣的主要排放來源，管理和控制、核算鍋爐蒸汽的用量能極大地方便企業(yè)進行成本控制，也能為原料煤炭的用量進行效率改進提供依據(jù)，從而也能為節(jié)能減排提供依據(jù)。大洋皮革就是從源頭抓起，嚴格計量蒸汽用量，既能用來核算用氣成本，也能為節(jié)能減排提供依據(jù)。
    7月底，融創(chuàng)自動化宋接到客戶來電詢問蒸汽流量計，經溝通得知是位于漳浦皮革工業(yè)園的大洋皮革，宋很自信地告訴客戶皮革工業(yè)園內已經有多家同行皮革廠與我們保持合作關系，并給客戶展示了現(xiàn)場案例圖片，zui后，宋給客戶傳真過去了非常詳細和的報價，并承諾福建省內的企業(yè)一律上門調試，zui終，融創(chuàng)自動化輕而易舉地與大洋皮革達成了合作協(xié)議。
    8月3日，融創(chuàng)自動化宋與一名技術開車前往大洋皮革送貨，在現(xiàn)場耐心指導客戶安裝，并成功調試好蒸汽流量計，下面的融創(chuàng)工作人員在現(xiàn)場拍攝回來的照片供大家欣賞：

客戶的鍋爐房和蒸汽管道

融創(chuàng)RCVF蒸汽流量計安裝在客戶現(xiàn)場

融創(chuàng)工作人員在打開壓力變送器上的閥門，準備調試

融創(chuàng)蒸汽流量計調試成功，儀表顯示正常