單螺桿擠出機一般在有效長度上分為三段，按螺桿直徑大小、螺距、螺深確定三段有效長度，一般按各占三分之一劃分。   單螺桿擠出機原理：料口zui后一道螺紋開始叫輸送段 物料在此處要求不能塑化，但要預熱、受壓擠實，過去老擠出理論認為此處物料是松散體，后來通過證明此處物料實際是固體塞，就是說這里物料受擠壓后是一固體象塞子一樣，因此只要完成輸送任務就是它的功能了。   單螺桿擠出機原理：第二段叫壓縮段 時螺槽體積由大逐漸變小，并且溫度要達到物料塑化程度，此處產(chǎn)生壓縮由輸送段三，在這里壓縮到一，這叫螺桿的壓縮比--3：1，有的機器也有變化，完成塑化的物料進入到第三段。   單螺桿擠出機原理：第三段是計量段 此處物料保持塑化溫度，只是象計量泵那樣準確、定量輸送熔體物料，以供給機頭，此時溫度不能低于塑化溫度，一般略高點。

雙螺桿擠出機特點

2、準確的計量、合理的加料方式是嚴格執(zhí)行配方的關(guān)鍵，也是保 證產(chǎn)品質(zhì)量的*關(guān)，我們根據(jù)物料的性能，用戶的需要，配有多種喂料方式，如體積計量、動態(tài)失重計量等等，以滿足不 同產(chǎn)品的需要。

3、先進的控制系統(tǒng)。該擠出機配有先進、美觀的控制系統(tǒng)，其控 制元件大部分都采用進口元件，質(zhì)量好，靈敏度高。主機的運轉(zhuǎn)參數(shù)如電流、電壓、溫度，扭矩等都很直觀，所以操作起來 非常方便，對操作工的要求也不高。

4、系統(tǒng)配有拉絲水冷切粒、熱切水冷、熱切風冷等幾種切粒方式。 可根據(jù)材料不同、用戶的要求進行配置。

螺桿擠出機維護常識

1、使用設(shè)備一段時間之后要做一次全面的檢查，檢查所有螺釘?shù)乃删o情況。
 2、若遇生產(chǎn)中斷電，主傳動和加熱停止，當恢復供電時，必須將料筒各段重新加熱到規(guī)定的溫度并保持溫度一段時間后方能開動擠出機。

3、擠出機使用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。

4、如發(fā)現(xiàn)儀表、指針的轉(zhuǎn)向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。