高分子材料領域的進步推動了塑料工業的迅速發展，中國化工信息網在2006年統計分析道:在2001年世界塑料制品的年產量已超過2億t，我國在2005年塑料制品達到2198.55萬噸，年均增長率達12.3%，成為名符其實的塑料大國。
　　
　　然而，隨著塑料工業的迅速發展，在塑料的成型加工及消費流通過程中產生了大量的廢舊塑料，形成了日益嚴重的“白色污染”。由于這些廢舊塑料固有的高分子性能，使其生物降解性差，分解速度慢，長期分散于自然界中會造成環境污染和對人體健康的負面影響。如何處理這些廢舊塑料，一直是人類迫切希望解決的一個社會問題。
　　
　　早在20世紀40年代，人們已經開始對廢舊塑料進行初期的處理，將廢舊塑料進行簡單的回收、清洗、粉碎和再加工。自20世紀80年代以來，廢舊塑料量急增，許多國家開始重視越來越多的廢舊塑料資源及其對生態環境造成的威脅并增加了這方面科研投入，廢舊塑料回收技術得以迅速發展。人們逐漸意識到回收再利用技術是處理廢舊塑料的zui合理有效的方法，在解決環境污染的同時，使資源可持續發展，同時創造可觀的經濟效益。
　　
　　因此，有必要提供一種可對大批量廢舊塑料進行連續、快速回收處理的系統，對廢舊塑料進行回收利用，提高塑料產業的經濟效益和減少塑料污染。
　　
　　一種廢舊塑料回收系統，其特征在于:包括依次設置的對廢舊塑料進行粉碎的粉碎機、對粉碎后的廢舊塑料進行加熱融化的塑料造粒機以及對融化冷卻后的塑料進行切割處理的切粒機。
　　
　　系統的組成及鏈接方式：
　　
　　1、粉碎機與造粒機之間設置有用于對粉碎后的廢舊塑料進行清洗除雜的清洗裝置，所述的清洗裝置包括依次設置的注水清洗絞龍和清洗池，注水清洗絞龍的進料口與粉碎機的出料口相連接，清洗池內清洗后的廢舊塑料通過提料機、輸送絞龍輸送至造粒機的進料斗。造粒機的出料口與冷卻池相對應布置，熔化塑料經冷卻池冷卻后輸送至烘干機烘干，烘干后再輸送至切粒機切割成塑料顆粒。
　　
　　2、塑料造粒機的出料口設置有螺桿擠壓機構，螺桿擠壓機構將造粒機內融化的塑料熔液擠壓成線型塑料品。粉碎機包括殼體，殼體一端設置喂料口、另一端設置出料口，殼體內設置有*轉軸，*轉軸的周壁上設置有對廢舊塑料進行粉碎的旋轉刀片，旋轉刀片的回轉面與廢舊塑料在殼體內的輸送方向相交，殼體的內壁上設置有固定刀片，固定刀片與旋轉刀片沿*轉軸軸向間隔布置，殼體上還設有用于向被粉碎的廢舊塑料噴水進行清洗的注水口。
　　
　　3、清洗池包括一水槽，水槽內設置有對水槽內的廢料進行撩撥和攪拌的撥料機構，水槽的一端口部設置進水口，另一端的槽底部設置出水口。
　　
　　4、提料機包括一傾斜布置的輸送帶，輸送帶的外帶面上間隔設置有提料斗，輸送帶的較低端延伸至清洗池的內部，輸送帶的較通過輸送絞龍與造粒機的進料斗相連接。
　　
　　3、造粒機包括用于融化廢舊塑料的主機段以及對熔化后的塑料進行擠出的輔機段，主機段的出料口與輔機段的進料口相對應布置，主機段包括*螺旋桿以及*螺旋桿外周設置*螺筒，*螺筒的外周壁上布設電磁加圈，輔機段包括第二螺旋桿以及第二螺旋桿外周設置第二螺筒，*、二螺旋桿通過減速輸送機構與動力源相連接。
　　
　　4、烘干機為一離心式鼓風機構成，線型塑料品在鼓風機出風口處的輸送方向與鼓風機出風口處的風向相垂直布置。
　　
　　通過將廢舊塑料用粉碎機進行粉碎，然后經過自動注水清洗絞龍清洗、傳送至廢料清洗池進行第二次清洗，清洗干凈后的塑料廢料由提料機自動送入傳送絞龍傳送至料斗，將廢料喂入廢舊塑料造粒機熔化，熱熔后的廢料溶液通過螺桿擠壓，形成線型半成品，后經冷卻池冷卻、烘干機烘干后，自動進入切粒機，形成塑料顆粒。
　　
　　該系統在生產過程中可將廢舊塑料制品進行連續粉碎，并對粉碎后的廢料進行深度清洗，經過熱熔、切割制成的塑料顆粒符合多種塑料制品原料要求，尤其是在滴灌節水設備、塑料工藝品、生活用塑料制品等產品中具備非常好的應用效果。該系統可對大批量的廢舊塑料進行連續處理，在具體操作時，可設置一控制機構，控制各機械設備的運行，實現廢舊塑料回收的全程自動化連續運行；實現由廢舊塑料制品到可制作其它塑料制品顆粒的轉變；同時該生產系統運行過程中不產生污染，實現了清潔生產；對于治理塑料污染具有較強的環保意義和經濟效益。