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注塑機螺桿不下料原因
塑料制品的加工過程中,常常會遇到各種各樣的問題,注塑機螺桿不下料就是常見問題之一。近來螺桿在正常運轉,但是卻不下料。經總結,大概有以下幾種原因所致:
1、塑料中回料添加太多。
2、螺桿出現包膠現象——塑料包住螺桿一起旋轉。
3、螺桿與料筒磨損,或者是過膠圈的磨損,造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
4、溫控不準確,料筒的后端溫度太高,調整溫度的設定,另外可以檢查冷卻水路是否堵塞。
5、料筒下料口堵塞,檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結在這里。
6、塑料粒太大,產生架橋現象,可將塑料再次粉碎。
7、塑料里面添加油品太多,造成螺桿打滑。
8、新換的螺桿如果不下料,可能是螺桿與料筒下料口的設計不恰當,對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺,導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送,或者是輸送的料量很少;對于料筒方面就是下料口的設計。
1、塑料中回料添加太多。
2、螺桿出現包膠現象——塑料包住螺桿一起旋轉。
3、螺桿與料筒磨損,或者是過膠圈的磨損,造成塑料漏流不往料筒前端輸送。
4、溫控不準確,料筒的后端溫度太高,調整溫度的設定,另外可以檢查冷卻水路是否堵塞。
5、料筒下料口堵塞,檢查該處是否有熔化的塑料塊粘結在這里。
6、塑料粒太大,產生架橋現象,可將塑料再次粉碎。
7、塑料里面添加油品太多,造成螺桿打滑。
8、新換的螺桿如果不下料,可能是螺桿與料筒下料口的設計不恰當,對于螺桿方面就是螺桿的加料段螺槽太淺,導致螺桿在旋轉的時候不能帶動塑料往前輸送,或者是輸送的料量很少;對于料筒方面就是下料口的設計。
關鍵詞:注塑機螺桿
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