回轉鋼帶融熔物料造粒機適用于低熔點，冷卻后凝固的物料的造粒，如酚醛樹脂、硫磺、石蠟、瀝青、松香及松香樹脂、雕白塊、順酐、對硝基氯化苯、防老劑（RD、4010Na、4020等）、MOCA、EVA熱溶膠、硬脂酸鹽、脂肪酸、偏酐、硫酸鋁、氯化鈣、聚酰胺樹脂、間苯二胺、鄰苯二酚、硫氫化鈉、環氧樹脂、乳化炸藥、橡膠加助劑、精制對二氯苯等物料。

      回轉帶式冷凝造粒機特點：

      1。 顆粒形狀及粒度均勻，有利于運輸、倉儲和使用，有利于生產和使用過程操作條件環境的改善，提高產品質量。

      2。 采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝、固化，生產效率明顯提高。

      3。 布料器和鋼帶采用無級調整驅動裝置，可根據生產能力及物料特性連續調節控制。

      4。 采用溫控儀分步控制各點溫度，使物料溫度及物料狀態穩定，造粒品質得到可靠保證。

      5。 由于鋼帶在卸料端換向彎曲，使固化顆粒與鋼帶的結合面易于剝落。

      布料器工作原理：布料器通過調速電機帶動，將由進料系統供給的融熔物料經過再加熱，然后，將物料分割成滴狀、條狀或片狀，散布到由調速電機拖動的不銹鋼帶上。由于鋼帶背面冷卻水的強制冷卻作用，散布到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形，物料成形的形狀為近似半球狀，通過調整布料器的孔徑，可制成從零點幾毫米到幾毫米、直至幾十毫米等不同粒徑的近似半球狀的顆粒，或者將物料 冷卻凝固成長條狀及片狀等形狀。