一、現況及改造原因
發展伺服注塑機目的：節約資源、降低成本、提升品質、改善工況！
注塑行業正面臨著一個飛速發展的機遇，然而在注塑產品的成本的構成中，電費占了相當的比例，依據注塑機設備工藝的需求，傳統的注塑機油泵馬達耗電占整個設備耗電量比例高達80%-90%。隨著能源問題日益受到重視，節約能源變得越來越重要，設計與制造新一代“節能型”注塑機，就成為迫切需要關注和解決的問題。
在注塑機節能問題上目前存在兩個主要的解決方案，即全電動式和電動—液壓混合式，各自主要特點如下：
1、全電動式注塑機有一系列優點，特別是在環保和節能方面的優勢，節電zui大可以達到80%，另外，由于使用伺服電機注射控制精度較高，轉速也較穩定，還可以多級調節。但全電動式注塑機在使用壽命上不如全液壓式注塑機，價格是全液壓式注塑機的8-10倍，國內廠家目前在全電動式機型上還缺乏成熟的技術和使用經驗，市場上仍以日系設備為主。
2、電動—液壓式注塑機是集液壓和電驅動于一體的新型注塑機，它融合了全液壓式注塑機的高性能和全電動式的節能優點，使用壽命上相當于全液壓式注塑機，價格是全液壓式注塑機的1.2-1.5倍，這種電動-液壓相結合的節能型注塑機已成為國內注塑機技術發展的一個主導方向。
二、性能比較
注塑機的工藝過程一般分為合模、鎖模、射膠、保壓、熔膠、冷卻、松模、開模、取出等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。對于油泵馬達而言，注塑過程的負載總是處于變化狀態，在定量泵的液壓系統中，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節流，據統計由高壓節流造成的能量損失高達36%-68%。
目前主要的節能技術為變頻節能技術，但變頻節能技術仍有它的明顯缺點，即：由于變頻控制時電機響應速度限制，使得設備的生產效率有所降低；同時變頻器控制電機低速運行時輸出力矩不足，因而不能穩定工作在更低的轉速下，使得節能效果大受影響。是否有更好的產品和技術能夠滿足用戶更高的要求呢？其實，在一些技術交流會和行業媒體上，很多有識之士已經提到將伺服永磁同步電機應用于注塑機上。
由于交流伺服具有杰出的速度、力矩控制特性，使伺服式油電混合節能注塑機在不同工作階段都具備了變頻系統所不具備的嶄新特點，簡述如下表：
合模、鎖模階段：
動作要求：合模動作盡可能快速動作，在模具到位時立即停止，防止模具到位時撞模，并且在模具移動時如出現異物卡模時及時停止移動。
三、優 點
1、節能
采用伺服系統的注塑機，系統壓力、流量雙閉環，液壓系統按照實際需要的流量和壓力來供油，克服了普通定量泵系統高壓溢流產生的高能耗，在預塑、合模、射膠等高流量工作階段電機按照設定的轉速工作，在保壓、冷卻等低流量工作階段降低了電機轉速，油泵電機實際能耗降低了50%--80%；
2、響應迅速，生產效率高
伺服系統響應速度快，壓力上升時間和流量上升時間快至30ms，提高了液壓系統的響應速度，減少了動作轉換時間，加快了整機的運行節拍；注塑機液壓系統自動運行時，當有閥門打開時，系統壓力會瞬間下降，伺服系統可以在30ms 以內迅速補充油量，恢復壓力至設定值；
3、壓力穩定精密
伺服系統調節能力強，壓力閉環控制模式使系統壓力非常穩定，壓力波動量低于±0.5bar，提高了塑料產品的成型質量；
伺服系統還可以按照電腦設定的任意壓力、流量曲線運行，為開發各種塑料產品的成型工藝創造了條件；
4、重復精度高、省料
伺服系統采用閉環轉速控制，射臺運動位置重復精度高，生產出的產品精度高，一致性好；克服了普通異步電機定量泵系統由于電網電壓、頻率等變化會帶來轉速變化，進而引起流量變化，使注塑產品成品率降低的缺點；
5、油溫溫升低
注塑機工作由開機至進入穩態油溫上升8℃-10℃，室溫35℃下無需冷卻水，冷卻器的用量也大為減少，延長了整機特別是液壓油、液壓易損件（如油封）的壽
命；
6、噪聲低
液壓系統的噪聲在65dB以內，改善了操作機器的現場環境；
四、總結：
將普通注塑機改造為伺服注塑機，雖然需要一定程度的投入，但是此種新型注塑機在節約資源、降低成本、性能提升、改善工況方面都有較大優勢；隨著伺服技術已經成熟，伺服系統的價格下調及大家對伺服注塑機認識的深入，發展伺服注塑機乃必然趨勢！
