運用實驗室雙螺桿造粒機需要遵循的一些原則介紹
實驗室雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工。可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料的制備等，小機型主要用于科研和教學。
實驗室雙螺桿造粒機的料筒和螺桿均按積木式原理設計，可按需要進行不同組合。采用電加熱和水冷卻自動控制機筒溫度，并配有強制喂料，真空排氣和不停車換網裝置。采用變頻調速、交流電機驅動或直流調速、直流電機驅動。減速和雙螺桿傳動在同一箱體之內，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯軸器，可以保護螺桿和傳動箱不因超負荷而損壞。
工作原理
物料經過加料口，在旋轉螺桿的作用下，被搓成團狀并沿螺槽滾動前進，因螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，呈現出粘流狀態，并以一定的壓力和溫度通過機頭，后得到所需形狀的制品。
實驗室雙螺桿造粒機具有外型美觀、結構簡單、操作維修方便、安全可靠、體積小、重量輕等特點；設備有很強的防超量能力，即使在滿載的情況下也不悶車，不必單獨設置限料裝置；實驗室雙螺桿造粒機可一機多用，能生產肥料又可以加工飼料，大大提高了設備利用率；設備能直接制造球型顆粒，顆粒大小均勻不返料，成球率大于95%；實驗室雙螺桿造粒機具有干燥功能，對原料水分要求低，烘干及后處理容易，節省干燥費用；由于造粒機是低溫壓粒烘干或晾干，因此不會影響生物菌肥的菌活性；機成功地解決了綠色肥料配方中尿素含量較高時粘盤的難題。
實驗室雙螺桿造粒機是塑料回收利用環節的重要一環，而且因為需要為塑料定型，所以機械構造特殊，如果不注意實驗室雙螺桿造粒機機械部件的使用，很容易造成機械自損和生產安全事故的發生。
1、要正向運轉；避免倒轉。
2、切忌涼機空腹運轉，必須熱機加料運轉，這樣可避免發生粘杠（抱軸）現象。
3、實驗室雙螺桿造粒機的進料口，放氣孔內嚴禁進入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產。
4、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應立即升溫。直至條子沾手為正常。
5、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應及時檢修，并補充加油。
6、主機軸承室兩端軸承部位發燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加黃油一次。
7、注意摸清機子的運行規律；如：機溫高低，轉速快慢，可根據情況，及時處理。
8、機身運轉不穩定時，應注意檢查實驗室雙螺桿造粒機的連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調松些。
