雙階擠出造粒機組有哪些吸引人的魅力？
雙階擠出造粒機組針對的是在生產中需要進行混合、造粒的生產工藝，可以做到將兩步合二為一的優勢，且混合均勻度高，制粒均勻。下面以雙階擠出造粒機組為例，介紹該設備結構特色。
雙階擠出造粒機組的性能特點：
1、可得到球狀之細顆粒
在底部裝有攪拌葉及側邊垂直桶壁上方另設有高速切刀構造，當原料粉體和液體添加物，沿桶壁之離心力，作回轉之上昇，并被導引至*方向落下，如此作反覆的轉動，壓縮及剪斷之運動，即可達造粒之功能。
2、高精度的混合亦可由同一機臺內進行
高精度的強力混合也約30秒至數分鍾內就可快速達到分散均勻之效果。（微量成分之溶液狀添加物，約可達二萬分之一的混合精度）。
3、操作條件很廣，可作各種造粒的調適
粒徑20～200目范圍內，雙階擠出造粒機組可選用細粒，用顆粒和粉末冶金成形用顆粒，范圍很廣。
4、緊密組裝配合：攪拌翼與混合槽的間隙很小，且*，雙階擠出造粒機組能*攪拌、混合、排岀。
5、分解、清洗容易，符合GMP要求
解碎刀及攪拌翼之拆裝簡單，軸封部亦有氣流回路網保護，使用后可用水*洗凈。
6、攪拌翼有多種可依造粒之目的而選擇
視原料之物性，可依攪拌羽根之角度、形狀、轉速之時間作搭配選定，以防止附著，或脆性顆粒之崩壞等。
雙階擠出造粒機組適合對含水塑料進行擠出造粒，回收的塑料廢棄物經切成小塊并清洗干凈后，無需曬干即可自主進料口加入到主擠出機中。當塑料物料被輸送至壓縮段時，兩主螺桿逐漸將塑料物料壓實，塑料物料中所含的水被擠壓出來，然后自主料筒前端的排水間隙排出；當塑料物料從塑化段或塑化小段進入其后面的排氣小段時，由于螺紋溝槽深度驟然變大，料筒內空間在該處驟然增大，塑料物料中的水氣迅速從排氣口排出，此時料筒內壓力較小，已經熔化的塑料物料不會溢出。
幾年，隨著我國塑料行業的快速發展，造粒機行業也得以快速發展。雙階擠出造粒機組能夠通過種種工序，將回收的塑料制品制作成塑料顆粒，達到塑料重復利用的效果。產業涉及國民經濟的眾多領域，不僅是大批工農業產品*的基本出產環節，更是在解決我國塑料污染，提高塑料制品重復利用率，建立完善塑料回收體系上發揮了重要作用。
