1、激光切割原理
合肥仕創(chuàng)艾生產(chǎn)的SCA光纖金屬激光切割機(jī)是采用優(yōu)質(zhì)激光器，輸出高能量密度的激光束，并聚焦在工件表面上，使工件上被光斑照射的區(qū)域局部瞬間熔化和氣化，殘?jiān)ㄟ^輔助氣體吹走。激光切割專用軟件控制數(shù)控機(jī)械系統(tǒng)移動(dòng)光斑照射位置而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割。它是集激光技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、氣動(dòng)技術(shù)、精密機(jī)械技術(shù)于一體的高技術(shù)設(shè)備。
2、SCA激光切割特點(diǎn)
2.1光纖激光器電－光轉(zhuǎn)化效率高，轉(zhuǎn)換效率達(dá)30%以上，節(jié)省運(yùn)行
成本，達(dá)到高的生產(chǎn)效率；
2.2 激光器運(yùn)行時(shí)僅僅需要電能，不需要產(chǎn)生激光的額外氣體，具有[文件：洛溪建設(shè)資料.zip]的運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用；
2.3光纖激光器采用半導(dǎo)體模塊化和冗余設(shè)計(jì)，諧振腔內(nèi)無光學(xué)鏡片，不需要啟動(dòng)時(shí)間，具有免調(diào)節(jié)、免維護(hù)、高穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)，降低了配件成本和維護(hù)的時(shí)間，這是傳統(tǒng)激光器的；
2.4 光纖激光器的輸出波長為1064，輸出的光束質(zhì)量好，功率密度高，非常有利于金屬材料的吸收，具有的切割、焊接能力，從而使加工的費(fèi)用低;
2.5 整機(jī)光路由光纖傳輸，不需要復(fù)雜的反射鏡等導(dǎo)光系統(tǒng)，光路簡單，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，外光路免維護(hù)；
2.6 切割頭中含有保護(hù)鏡片，準(zhǔn)直鏡、聚焦鏡等貴重的易耗品消耗量極少；
2.7 光通過光纖導(dǎo)出，使機(jī)械系統(tǒng)的設(shè)計(jì)變得非常簡單，非常容易與機(jī)器人或多維工作臺(tái)集成；
2.8 光纖激光器體積小，重量輕，工作位置可移動(dòng)，占地面積小。
3、控制系統(tǒng)
由專用數(shù)控切割軟件，圖形化界面，方便操作，專業(yè)的切割控制軟件可隨意設(shè)計(jì)各種圖形及文字，即時(shí)加工，支持CAD、CorelDraw等專業(yè)制圖軟件。具有編程、排樣、文字處理、工藝設(shè)置等強(qiáng)大功能，很大限度地提高了鈑材的管理及利用率。切割軟件具有如下功能和特點(diǎn)：
3.1 導(dǎo)入、微連接、切割順序、優(yōu)化切割路徑和優(yōu)化速度等。
3.2提高板材利用率：可實(shí)現(xiàn)部件間隙排樣、部件內(nèi)嵌入式排樣、部件對(duì)稱翻轉(zhuǎn)排樣、部件旋轉(zhuǎn)排樣和避免外形重疊和碰撞。
3.3 尖角處理：內(nèi)／外角處理，可自動(dòng)識(shí)別和設(shè)定。
3.4強(qiáng)大的文字處理功能：可將實(shí)體字處理成空心字。
3.5共邊線段切割優(yōu)化切割效率，提高鈑金利用率。
利用。
4、性能綜述
SCA型數(shù)控金屬激光切割機(jī)采用高強(qiáng)度床身，并經(jīng)整體熱處理方式消除應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)度、剛性與伺服拖動(dòng)加減速及數(shù)控系統(tǒng)高度匹配。機(jī)床具有足夠的剛度、良好的可靠性和高效率的切割性能。整體布局緊湊、合理，占地面積小。
SCA型數(shù)控光纖激光切割機(jī)采用國際技術(shù)優(yōu)質(zhì)光纖激光器，高度隨動(dòng)傳感切割頭及結(jié)構(gòu)形式—龍門式結(jié)構(gòu)，具有切割熱變形小，切割精度高，切縫窄，切割面光滑，速度快，切割質(zhì)量好，噪聲小，無污染，無需二次加工，不損傷工件，不受被切材料的硬度影響，不受工件形狀的影響，節(jié)省材料，節(jié)約模具投資，能提開發(fā)速度，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切割等諸多特點(diǎn)。
在光學(xué)系統(tǒng)采用了全密封結(jié)構(gòu)、具有光路預(yù)覽和焦點(diǎn)指示功能、外形更美觀、操作更方便；該機(jī)器配備外置水冷系統(tǒng)、運(yùn)行噪音極低，溫度調(diào)節(jié)精度高，為機(jī)器長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)提供了可靠的保證。
5、SCA型數(shù)控光纖激光切割機(jī)主要特點(diǎn)
5.1采用專用切割軟件，擁有高效切割的技術(shù)，有效節(jié)省材料，提高切割效率保證工藝。
5.2采用高精度高速齒輪齒條（斜齒）雙邊驅(qū)動(dòng)傳動(dòng),避免了橫梁的扭動(dòng),使得機(jī)床運(yùn)行光路穩(wěn)定,切割精度提高。
5.3采用高精度齒條（斜齒）雙邊驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)，加工效率高。
5.4采用潤滑裝置，對(duì)傳動(dòng)部件進(jìn)行潤滑，從而確保了傳動(dòng)部件的精度及使用壽命。
5.5自動(dòng)跟隨裝置，實(shí)現(xiàn)光路整個(gè)加工范圍內(nèi)光斑大小一致，焦點(diǎn)恒定，保證了切割質(zhì)量。
三、主要配置功能描述
1：傳動(dòng)部分
采用精密伺服電機(jī)、高精度行星減速機(jī)，反向間隙小于3弧分，保證精度長期穩(wěn)定，可靠運(yùn)行。
2: 激光切割頭
2.1 采用激光切割專用切割頭。
2.2 穩(wěn)定的Z軸浮動(dòng)功能由于該切割頭配備有極其靈敏的非接觸傳感裝置，在系統(tǒng)的控制下，能夠?qū)崿F(xiàn)非常穩(wěn)定的Z軸浮動(dòng)功能，直接消除了板材不平對(duì)切割質(zhì)量的影響。
3： 機(jī)床主機(jī)
本機(jī)床由床身、工作臺(tái)、橫梁、機(jī)械零件、傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、排渣系統(tǒng)、鈑金組件等部件組成。
3.1. 床身
床身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，床身整體熱處理，然后再進(jìn)行振動(dòng)時(shí)效處理，龍門加工中心整體加工，穩(wěn)定性好、精度高，可保持長時(shí)間使用不變形。
3.2.切割工作臺(tái)
該機(jī)采用龍門式結(jié)構(gòu)，雙邊驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)和高精度直線導(dǎo)軌，精密減速機(jī)，傳動(dòng)平穩(wěn)，精度高，大大提高了機(jī)床的生產(chǎn)效率。
3.3. X、Y、Z軸運(yùn)動(dòng)控制
X、Y、Z軸均采用伺服電機(jī)，高精度、高轉(zhuǎn)速、大扭矩、性能穩(wěn)定耐用。保證了整機(jī)的高速度及加速性。
3.4.排渣系統(tǒng)
床身下部裝有小車，能收集生產(chǎn)過程中的廢料及收集小的零件。
4： 激光發(fā)生器
采用優(yōu)質(zhì)光纖激光發(fā)生器，的光纖激光器,可連續(xù)24小時(shí)連續(xù)工作，穩(wěn)定可靠。
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