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蘇州華龍大金電加工機(jī)床有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：其他

商鋪產(chǎn)品：26條

所在地區(qū)：江蘇蘇州市

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

一、機(jī)床的型號(hào)規(guī)格及參數(shù)主機(jī)型號(hào)規(guī)格單位DK7732工作臺(tái)尺寸mm700*480工作臺(tái)行程mm320*400切割厚度mm400承載工件重量kg300切割錐度度6°/ 80切割速度mm2/min200&n...

詳細(xì)介紹

一、機(jī)床的型號(hào)規(guī)格及參數(shù)

主機(jī)
型號(hào)規(guī)格	單位	DK7732
工作臺(tái)尺寸	mm	700*480
工作臺(tái)行程	mm	320*400
切割厚度	mm	400
承載工件重量	kg	300
切割錐度	度	6°/ 80
切割速度	mm2/min	200
多次切割平均速度	mm2/min	60-90
加工精度	mm	直線≤±0.006 （φ40mm對(duì)邊20八角）
表面粗糙度	um	二次切割Ra≤Ra1.6 三次切割Ra≤Ra1.2
電極絲直徑范圍	mm	φ0.15-0.22
絲筒走絲速度		變頻調(diào)節(jié)
工作液		線切割乳化液
機(jī)床外形尺寸	mm	165011701650
機(jī)床重量	kg	1500
電控柜
輸入電壓	V	AC380±10% 50HZ/三相五線
輸入功率	KW	3
加工電流	A	8
加工電壓	V	DC 120
電柜外形尺寸	mm	7006201850
電柜重量	kg	300
工作液箱
過(guò)濾精度	mm	0.01
容量	L	60
過(guò)濾方式		濾網(wǎng)+濾芯雙重過(guò)濾
外形尺寸	mm	630600670
凈重	kg	30

二、主機(jī)介紹

1、應(yīng)用三維和有限元分析軟件完成對(duì)機(jī)床的優(yōu)化設(shè)計(jì)。

2、機(jī)床采用高強(qiáng)度樹脂砂鑄件，并經(jīng)退火及的振動(dòng)時(shí)效處理。

3、采用箱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與周密肋骨支撐床身，保證機(jī)床具有剛性。

4、X、Y軸采用進(jìn)口：直線導(dǎo)軌、高精密滾珠絲桿、精密絲桿專用軸承。

5、X、Y軸采用步進(jìn)電機(jī)。

6、采用集中潤(rùn)滑，減少運(yùn)動(dòng)部件磨損。

三、立式電控柜介紹

CNC控制系統(tǒng)、機(jī)床電器、高頻電源三大部件采用模塊化設(shè)計(jì)，集成在同一個(gè)電控柜內(nèi)，結(jié)構(gòu)緊湊，維修方便。

控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)：分時(shí)、分段加工，顯示加工軌跡，短路自動(dòng)回退，斷絲及加工結(jié)束自動(dòng)關(guān)機(jī)等功能。

借鑒慢走絲線切割機(jī)床加工工藝開發(fā)的多次切割（修刀）方式，并在后臺(tái)建立完善的數(shù)據(jù)庫(kù)（切割參數(shù)等），大大降低了對(duì)操作者水平的要求。

1、CNC系統(tǒng)的配置組成及技術(shù)性能

(1)、CNC的硬件組成

a、工業(yè)級(jí)計(jì)算機(jī)

b、2G內(nèi)存

c、80GB硬盤

d、17"液晶顯示器

e、USB、NIC、RS232接口

(2)、CNC的軟件組成及操作平臺(tái)

a、CNC軟件由AutoCAD自動(dòng)編程、AutoCUT控制系統(tǒng)功能模塊組成

b、操作平臺(tái)為WIN XP

(3)、CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能

a、四軸聯(lián)動(dòng)

b、斜度加工(異形加工)

(4)、CNC系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境

a、溫度: 5～60℃

b、相對(duì)濕度: 40％～90％

2、編控一體軟件AutoCUT基本功能

a、坐標(biāo)系:式、增量式

b、圖形坐標(biāo)變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能

c、圖形跟蹤顯示功能

d、直線、圓弧插補(bǔ)功能

e、斜度及上下異形加工功能

f、短路回退、斷絲回原點(diǎn)功能

g、停電記憶、加工結(jié)束自動(dòng)停機(jī)功能

h、自動(dòng)靠邊、找中功能

i、自動(dòng)加過(guò)渡圓功能

j、反向加工功能

k、菜單技術(shù)、自動(dòng)編程

3、機(jī)床電器

采用變頻器控制，絲速無(wú)級(jí)可調(diào)，并可自動(dòng)診斷運(yùn)絲系統(tǒng)故障。運(yùn)絲換向采用接近開關(guān)無(wú)接觸換向，換向平穩(wěn)。

4、高頻電源

高頻電源增加了階梯波，脈沖波形形態(tài)更精確，加工效率更高。

四、公司及產(chǎn)品特點(diǎn)介紹

華龍公司簡(jiǎn)介

蘇州華龍大金電加工機(jī)床有限公司于1997年設(shè)立于江蘇省蘇州市，是一家電加工設(shè)備的專業(yè)制造企業(yè)，是中國(guó)機(jī)床工具工業(yè)協(xié)會(huì)特種加工機(jī)床分會(huì)成員單位。公司擁有大批專業(yè)人員從事電加工數(shù)控機(jī)床方面的設(shè)計(jì)。為了滿足用戶不斷提高的要求，在蘇州開發(fā)了能實(shí)現(xiàn)多次切割的智能化電火花中走絲線切割機(jī)床(WEDM-MS)。切割工件表面光潔度可達(dá)0.8um，接近慢走絲機(jī)床的加工水平，被廣泛應(yīng)用于工、精密機(jī)械加工、科研院所、教學(xué)實(shí)訓(xùn)等行業(yè)，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷至中國(guó)臺(tái)灣、韓國(guó)、馬來(lái)西亞、印度尼西亞、印度、俄羅斯等國(guó)家。作為國(guó)內(nèi)企業(yè)，公司始終遵循 “品質(zhì)保服務(wù)、科技爭(zhēng)" 這一理念，不斷進(jìn)取，不斷創(chuàng)新，用更的產(chǎn)品來(lái)答謝社會(huì)對(duì)本公司的關(guān)愛！

機(jī)械結(jié)構(gòu)

機(jī)床線臂上升下降采用自主設(shè)計(jì)的滑動(dòng)式平槽導(dǎo)軌，使調(diào)節(jié)機(jī)頭高低后，上導(dǎo)輪相對(duì)空間的垂直度不會(huì)發(fā)生太大變化，從而保證鉬絲相對(duì)工件的垂直度。

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數(shù)控系統(tǒng)

AutoCut線切割編控系統(tǒng)（以下簡(jiǎn)稱AutoCut系統(tǒng)）是基于 Windows XP平臺(tái)的線切割編控系統(tǒng)，AutoCut系統(tǒng)由運(yùn)行在windows下的系統(tǒng)軟件（CAD軟件和控制軟件）、基于PCI總線的4軸運(yùn)動(dòng)控制卡和高可靠、節(jié)能步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主板（無(wú)風(fēng)扇）、0.5微秒高頻主振板、取樣板組成。用戶用CAD軟件根據(jù)加工圖紙繪制加工圖形，對(duì)CAD圖形進(jìn)行線切割工藝處理，生成線切割加工的二維或三維數(shù)據(jù)，并進(jìn)行零件加工；在加工過(guò)程中，本系統(tǒng)能夠智能控制加工速度和加工參數(shù)，完成對(duì)不同加工要求的加工控制。這種以圖形方式進(jìn)行加工的方法，是線切割領(lǐng)域內(nèi)的CAD和CAM系統(tǒng)的有機(jī)結(jié)合。

系統(tǒng)具有切割速度自適應(yīng)控制、切割進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示、加工預(yù)覽等方便的操作功能。同時(shí)，對(duì)于各種故障(斷電、死機(jī)等等)提供了完善的保護(hù)，防止工件報(bào)廢。

AutoCut線切割控制軟件，界面友好，使用極為簡(jiǎn)單，一般工人10分鐘到2小時(shí)內(nèi)，即可學(xué)會(huì)使用。使用者不需要接觸復(fù)雜的加工代碼，只需在CAD軟件中繪制加工圖形，生成相應(yīng)加工軌跡，就可以開始加工零件。主界面如下圖所示：

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線切割機(jī)床附件及其它物品表

序號(hào)	名稱	單位	數(shù)量	備注
1	底腳	只	4	HL-DJ
2	電源線	根	1	HL-DYX
3	水管	套	1	HL-SG
4	工作壓板	套	1	HL-YB
5	手柄	把	1	HL-SB
6	鉬絲2000M	盤	1	φ0.18mm
7	鉤針	件	1	HL-GZ
8	緊絲輪	件	1	HL-JSL
9	鉬絲校正儀	件	1	HL-JZY
10	導(dǎo)輪拆卸器	付	1	HL-ZCQ
11	鑰匙	套	1	HL-YS
13	強(qiáng)力磁鐵	塊	2	HL-CT
13	卡子	只	1	HL-KG
14	導(dǎo)輪	只	2	φ40mm
15	保險(xiǎn)絲	套	1	HL-BXS-3
16	工具箱	只	1	HL-GJX
17	內(nèi)六角扳手	套	1
18	螺刀	套	1
19	活動(dòng)扳手	把	1
20	尖嘴鉗	把	1
21	剪刀	把	1
22	線切割乳化液	桶	1	HL-2
23	使用說(shuō)明書	份	1
24	線切割編控一體說(shuō)明書	份	1
25	合格說(shuō)明書	份	1
26	裝箱單	份	1

五、安裝、調(diào)試、驗(yàn)收、培訓(xùn)

5.1 安裝及調(diào)試

5.1.1 設(shè)備到貨3日內(nèi)，供方安裝人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。設(shè)備安裝過(guò)程中，需方應(yīng)派人員配合工作，供方技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)給予需方正確的技術(shù)指導(dǎo)和全面培訓(xùn)，包括詳細(xì)解釋供方的技術(shù)資料、圖紙、操作手冊(cè)及設(shè)備的技術(shù)性能等。

5.1.2 供方在設(shè)備到貨7日前提供安裝材料清單給需方。

5.1.3 需方依據(jù)供方技術(shù)人員要求協(xié)助供方安裝調(diào)試工作。

5.1.4 安裝及調(diào)試時(shí)間：安裝調(diào)試時(shí)間為3天。

5.2 驗(yàn)收

5.2.1 設(shè)備安裝調(diào)試合格，簽署初驗(yàn)收文件；負(fù)荷運(yùn)行24個(gè)小時(shí)合格后，雙方簽署合同設(shè)備的終驗(yàn)收文件。

5.2.2 需方需專人負(fù)責(zé)設(shè)備交接、保管、試車等工作。

5.3 培訓(xùn)

5.3.1 供方免費(fèi)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使需方人員能掌握有關(guān)系統(tǒng)設(shè)備的使用、維護(hù)和管理，達(dá)到獨(dú)立進(jìn)行操作、日常測(cè)試維護(hù)等工作目的。驗(yàn)收完畢后供方對(duì)需方人員進(jìn)行培訓(xùn)，內(nèi)容包括：基本理論、實(shí)際操作及使用、設(shè)備維護(hù)、安全要點(diǎn)以及其他相關(guān)內(nèi)容。

六、質(zhì)量保證與技術(shù)服務(wù)

6.1 供方對(duì)設(shè)備的質(zhì)量保證期為終驗(yàn)收合格之日起12個(gè)月。

6.2 在質(zhì)量保證期內(nèi)，供方免費(fèi)提供技術(shù)服務(wù)及更換損壞器件。

6.3 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，繼續(xù)為需方提供技術(shù)服務(wù)，費(fèi)用由需方承擔(dān)。

6.4 供方承諾，質(zhì)量保證期滿后，以優(yōu)惠的價(jià)格向需方提供零部件、備品備件，優(yōu)惠幅度不低于市場(chǎng)均價(jià)的 10 %。

6.5 供方承諾：在收到需方正式書面通知或電話通知后，2小時(shí)內(nèi)響應(yīng)，視具體情況到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行服務(wù)；或經(jīng)雙方協(xié)商，以特快專遞免費(fèi)寄送所需之更換部件。

關(guān)鍵詞：直線導(dǎo)軌切割機(jī) 變頻器 PC

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