儒天RTA-12大孔吸金樹脂 貴金屬回收樹脂是一款專為氰化浸出液黃金回收設計的大孔型混合堿性陰離子交換樹脂，兼具強堿基團的高吸附力與弱堿基團的易解析特性。相較于傳統活性炭吸附工藝，其吸附容量提升30%以上，樹脂消耗量低至25克/噸礦漿，年破損率<10%，為礦山、冶金及電子廢棄物回收行業提供更經濟、高效、環保的提金解決方案。
核心技術參數全覽
|指標分類 | 參數名稱 | 數值范圍/標準 | 技術意義|
|外觀| 乳白色至淡黃色不透明球狀顆粒 | 直觀判斷樹脂狀態，避免雜質混入|
|骨架類型| 苯乙烯系大孔結構| 高比表面積，傳質速度快，抗堵塞性強 |
|出廠型式| 游離胺型/氯型 | 靈活適配硫酸或鹽酸轉型需求|
|范圍粒度 | 0.60～1.40mm（≥95%）| 均勻粒度確保床層流體分布均勻，提升吸附效率 |
|質量全交換容量（干基）| ≥4.80 mmol/g| 單位樹脂吸附能力行業領*，降低用量成本|
| 強堿基百分比| 20~30%| 平衡吸附與解吸性能，優化黃金回收率|
| 體積全交換容量| ≥1.35 mmol/ml | 高密度負載，提升單次處理量 |
| 滲磨圓球率| ≥90%| 機械強度高，抗磨損，延長使用壽命 |
| 轉型膨脹率（OH?→Cl?）| ≤20%| 轉型過程體積穩定，避免設備壓力波動|
|操作適應性| pH適用范圍| 2.5~3.5| 適應氰化液酸性環境，抗化學腐蝕 |
|使用溫度| ≤60℃（耐溫峰值80℃）| 耐受高溫礦漿，穩定性強|
| 工作交換容量| ≥1200 mmol/L-R| 高效吸附黃金絡合物，減少樹脂更換頻率|
四大核心優勢，定義行業**
1. 吸附性**越，黃金回收率倍增
2. - 專為氰化液設計：優先吸附金氰絡合物（Au(CN)??），選擇性優于Zn2?、Cu2?等雜質離子，黃金回收率提升至98%以上。
- 大孔結構加速傳質：比表面積是傳統凝膠樹脂的3倍，吸附速度提升40%，處理高濃度礦漿（固含量達45%）仍保持高效。
2. 機械強度與耐用性行業領*
- 抗磨損設計：滲磨圓球率≥90%，年破損率<10%，礦山連續運行5年無需大規模更換，綜合成本降低50%。
- 抗酸堿滲透壓：耐受pH 2.5~3.5的嚴苛環境，耐溫80℃，適應復雜工況挑戰。
3. 分級洗脫技術，資源循環利用
- 精準分離金屬：
- 第*步：5%硫酸逆向洗脫重金屬離子（如Cu、Fe），減少后續處理負擔。
- 第二步：5%硫脲+2.5%硫酸混合液解吸黃金，金以陽離子形式高效回收，洗脫液通過電極法直接轉化為黃金。
- 環保閉環：HCN氣體回收循環用于氰化工段，洗脫液經中和沉淀重金屬后達標排放，實現綠色生產。
4. 靈活適配，操作便捷
- 快速轉型：游離胺型樹脂可通過硫酸或鹽酸處理轉為硫酸型/氯型，適配不同產線配置。
- 智能維護：停機時鹽水防凍、定期反洗去懸浮物，杜絕微生物污染，延長樹脂壽命。
應用場景深度解析
場景一：黃金礦山高效提金
- 挑戰：高固含量礦漿（40%以上）導致傳統活性炭吸附效率低、堵塞頻繁。
- RTA-12解決方案：
- 大孔結構抗堵塞，直接處理未過濾礦漿，節省預處理成本。
- 工作交換容量≥1200 mmol/L-R，單次處理量提升50%，縮短生產周期。
- 分級洗脫技術減少尾液重金屬含量，符合環保法規。
場景二：電子廢棄物貴金屬回收
- 挑戰：廢液中金屬離子復雜（含Au、Ag、Cu、Ni等），分離難度大。
- RTA-12解決方案：
- 強選擇性吸附黃金絡合物，純度達99.9%，可直接用于精煉。
- 抗污染性強，耐受有機雜質干擾，降低樹脂污染風險。
場景三：冶金廢水深度處理
- 挑戰：廢水中殘留微量黃金需回收，傳統工藝成本高。
- RTA-12解決方案：
- 低濃度金離子（ppm級）高效吸附，回收率超95%。
- 洗脫液循環利用，化學品消耗減少70%。
操作與維護全流程指南
1. 轉型預處理：
- 新樹脂用5%硫酸或鹽酸處理至pH 3~4，轉為硫酸型/氯型。
2. 吸附運行：
- 礦漿以0.8~5 m樹脂層高通過，流速2~4 BV/h，黃金絡合物被高效截留。
3. 分級洗脫：
- 重金屬剝離：5%硫酸逆向沖洗（1~2 BV/h），至洗脫液pH 9~10。
- 黃金解吸：硫脲混合液（1.5~2 BV/h）解吸，電極法直接回收黃金。
4. 再生與維護：
- 堿處理（2~3% NaOH）恢復樹脂活性，酸活化（2~3% HCl）去除殘留雜質。
- 停機時設備充水或鹽水浸泡，避免脫水、冰凍及微生物滋生。
儒天RTA-12大孔吸金樹脂 貴金屬回收樹脂——以科技賦能黃金產業，讓資源價值*大化！
