三工序數控加工中心是一臺多功能全自動數控嵌套機，集切割、倒角、浮雕、鏤空、沖孔、開槽等工藝于一體，同時滿足柜門、柜體的加工要求。不僅適用于櫥柜加工，也適用于櫥柜門的加工，深受新組建的微、小板式家具廠的歡迎。三工序數控開料機的床身經大型龍門銑加工，高溫回火淬煉，分段式矩形管焊接床，由多根厚度為6mm的矩形管焊接而成，床身重量1200kg，內置加強筋。立柱與床身采用側掛式裝配，設備運行更平穩；五軸加工中心銑削連接基準面，一次性鉆孔，保證產品精度。
設備特點：
節省人工即使只有一人，設計、排版、上料、生產、下料都能完成。一人即可操作多臺設備，提高工作效率，節省大量人工開支。
節約板材自動拆分、自動排版，提高板材利用率，幫助企業降低生產成本。
功能豐富，配置齊全，雕刻、切割、鏤空、打孔、開槽，一臺設備就可以搞定多多重工序。
加工生產效率高，速度快、產量高，精度準、廢料少，自動化、成本低，灰塵少、環境好，高效環保才是當下最重要的。
適用范圍：
（1）櫥柜、衣柜、銀行辦公家具、電腦桌、兒童家具、板式家具、辦公家具；
（2）裝修用的鏤空花格、軟包背景墻制作；
（3）板式家具切割下料，開槽排孔；
| 產品 | 三工序開料機 | 型號 | iGC-3AP |
| 功率速度 | 空行速度 | 50000mm/min |
| 工作速度 | 20000mm/min |
| 主軸功率 | 6kw風冷主軸*1+4.5kw風冷主軸*2 |
| 主軸速度 | 24000rpm |
| 精度 | 定位精度 | 0.05mm |
| X,Y軸傳動 | 齒條 |
| Z軸傳動 | 滾珠絲杠 |
| 重復定位精度 | 0.02mm |
| 軟件 | 命令語言 | G Code |
| 接口 | USB |
| 軟件環境 | Artcam/ Artcut |
| Flash存儲 | 128G |
| 使用環境 | 工作電壓 | AC220V/380V, 50Hz |
| 環境溫度 | 0-45℃ |
| 相對濕度 | ＜85% |
| 注：可根據當地使用環境及條件作出調整。 |
| 產品 | 三工序開料機 | 型號 | iGC-3AP |
| 機械 | 床身 | 方管焊接結構 |
| 龍門 | 鋼結構 |
| 主軸 | 6kw風冷主軸*1+4.5kw風冷主軸*2 |
| 工作臺 | PVC真空吸附臺面 |
| 導軌 | 中國臺灣上銀 |
| 齒條 | 中國臺灣YYC |
| 絲杠 | 中國臺灣TBI |
| 電路 | 驅動 | 日本YASKAWA伺服驅動與驅動電機 |
| 減速機 | 日本SHIMPO |
| 變頻器 | 中國臺灣臺達 |
| 電氣元件 | 法國SCHNEIDER |
| 油路 | 潤滑系統 | 自動注油 |
| 軟件系統 | 智能控制系統 | 中國臺灣寶元 |
| 選配 | 主軸 | 意大利HSD主軸 |
| 真空泵 | 7.5kw水冷 |
| 對刀儀 | 自動對刀儀 |
| 變頻吸塵裝置 | 3kw雙筒吸塵裝置 |
| 智能控制系統 | 中國臺灣新代 |
| 其他 | 自動上下料平臺，貼碼平臺，雙工位，機械臂 |
1.床身采用大型龍門銑加工，高溫回火淬火，分段矩形管焊接床身由多根6mm厚的矩形管焊接而成，床身重1200kg，內置加強筋。立柱與床身之間的側掛組件，使設備運行更加平穩；五軸加工中心銑削連接基準面，一次性鉆孔，確保產品精度。消除內應力，更高的韌性、抗拉強度和尺寸穩定性。有效提高床身精度，減少工件加工誤差。導軌的阻力和穩定性增加。減少了使用中設備的損耗。機床精度可長期保持，十年不變形。設備穩定性好，減少了床身振動帶來的加工誤差。
2.龍門加厚矩形管梁，可承受重量小于1000kg，經高溫回火淬火，退火處理。強度高、剛性好、韌性強、重量輕、不變形、使用壽命長。對運動傳導裝置的損傷小，對驅動電機的阻力小，可以長期保持龍門精度，延長使用壽命，降低維護和使用成本。
3.高精度傳動系統：中國臺灣上銀導軌，日本安川伺服電機驅動，日本新寶減速機，中國臺灣TBI滾珠絲杠。雕刻機定位精度可達0.02mm，重復定位精度達0.02mm，空行速度達50000mm/min。提升傳動精度與壽命，降低故障率及維護成本，保證操作人員安全。
4.主軸標配1個6.0kw風冷高速電主軸和2個4.5kw風冷高速電主軸，內置風扇冷卻，耐高溫油脂潤滑，機身采用優質不銹鋼制成，進口陶瓷球軸承自帶防塵罩，精密磨削內孔，高精度卡盤和動平衡螺母。三工序連續工作，一次性完成加工要求。雙層密封加氣封結構，防塵效果更佳，噪音小，機身光潔不易生銹，回轉精度高。軸承壽命長，高速低躁，運行穩定，加工不崩刃，主軸精度高，免維護，工作效率更高。
升級版開料軟件
A.可以一次完成三道工藝；
B.自動算板速度快——只需輸入成品的長寬高尺寸，自動算出頂板、側板、門板等所需板材的尺寸；
C. 節省板材，提高板材利用率–根據算板所需尺寸及不同板材材質，通過算料優化軟件優化組合，優先使用余料，再加高優化率和通刀切割，提高板材利用率：
D.降低錯誤率——優化好的結果可以直接進入到程序，與開料機適配加工，避免人為輸入錯誤，提高生產效率。
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