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上海意斯自動化設備有限公司
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機床特點：1.緊湊設計，占地面積小，小于54平方英尺/5平方米
機床特點：
1. 緊湊設計，占地面積小，小于54 平方英尺/5 平方米；
2. 超高的機床穩定性和的KERN 溫度管理；
3. 高動態性和高生產率的集成直線電機驅動；
4. 品質、無磨損的Kern 微間隙靜壓導軌；
5. 集成的210 位刀庫和60 位工件庫實現無人值守的多班生產；
6. 預留附件和自動化系統的認證接口；
7. 機器運行期間，可無中斷進行管理和維護；
主要規格參數：
| 型 號 | Kern Micro HD | |
| 直線軸系統 | ||
| 行程 X/Y/Z | mm | 350/220/250 |
| 工作臺尺寸（直徑×高度） | mm | Φ350×220 |
| 大工件重量 | Kg | 50 |
| 進給速度 | m/min | 0.01-60 |
| 加速度 | m/s2 | 20 |
| 旋轉軸和擺動軸 | ||
| 旋轉軸角度范圍 | ° | 0-360度 |
| 旋轉軸速度 | rpm | 200 |
| 擺動軸角度范圍 | ° | 0-220度（可選0-280度） |
| 擺動軸速度 | rpm | 100 |
| 擺動軸扭矩 | Nm | 300 |
| 主軸選項 | ||
| 刀柄形式1 | - | HSK 25-E/50000rpm/6KW（S1）滾柱軸承 |
| 刀柄形式2 | - | HSK 25-E/80000rpm/5.5KW（S1）氣浮軸承 |
| 刀柄形式3 | - | HSK 32-E/40000rpm/6.3KW（S1）滾柱軸承 |
| 刀柄形式4 | - | HSK 40-E/42000rpm/15KW（S1）滾柱軸承 |
| 精度標準 | ||
| 定位精度 | μm | ≤1（VDI/DGQ 3441） |
| 重復定位精度 | μm | ≤0.5（VDI/DGQ 3441） |
| 圓插補偏差Gyx | μm | ≤1（ISO 230-4） |
| 圓插補偏差Gxy | μm | ≤1（ISO 230-4） |
| 刀庫 | ||
| 刀柄形式 | - | HSK 40 |
| 刀位數 | 位 | 18位, 102位 和 210位 |
| 刀具直徑 | mm | 70 |
| 刀具長度 | mm | 155 |
| 機床重量/尺寸 | ||
| 機床凈重 | kg | 5500 |
| 外形尺寸（長×寬×高） | mm | 2660×1630×2630 |
創新的KERN 微間隙靜壓技術
微間隙的KERN 靜壓裝置在機械工程中獨樹一幟,與傳統靜壓系統相比微間隙只有5μm 厚度，特別節能。微間隙還能確保盡可能高的剛度和的阻尼性能，這一點可以從工件的表面質量和工件精度來衡量。主動溫控的鋁質軸系和靜壓介質即使在非理想條件下也能保證的穩定性。這也就保證了在連續操作中工件一貫的質量。新的軸系經過三年的開發和實際測試，在我們的轉包生產車間里直至優化到現有標準。
• 動態性能的提升、粗加工性能的提高、切深能力的加強，從而縮短了加工周期；
• 超高的減震性和無爬行移動，從而獲得的表面質量；
• 由于機器具有長期的穩定性和耐磨性，從而可達到的可用性；
• 微間隙靜液壓系統降低了能源成本，可節省約 80% 的能源；
• 高精度重復性和低廢品率，得益于冷卻液的溫度控制；
• 的機器定位精度，獲得的零件加工精度；
• 的人機工程學和直觀的操作，將噪音降至機器運行期間，可無中斷進行管理和維護；
直線電機驅動
直線電機是機床中受歡迎的驅動系統，因其在動力學和控制精度方面的優勢。然而由于巨大的熱輸入，對于高精度機床，直線電機驅動系統的適用性是有局限的。在新的KERN Micro HD 機型中安裝了一體式高質量、大尺寸且主動式溫度控制的直線電機，用于軸系的驅動，這種將直線電機驅動系統集成到靜壓系統中的做法會將熱輸入降至，從而消除不必要的副作用。KERN Micro HD 微間隙靜壓導軌和直線電機驅動的組合，其性能是無二的。
• 由于加速度和移動速度的高動態特性使得加工節拍更快
• 的表面光潔度和換向間隙的消除，來自于機床的換向表現
• 由于機器具有長期的穩定性和耐磨性，從而達到的可用性
• 智能溫度控制的采用，使得加工重復性更高，廢品率更低
• 由于機器具有很高的定位精度和輪廓精度，從而零件可以獲得的精度
的 KERN 溫度管理
早在很多年前KERN就宣布了這場戰斗, 努力克服溫度偏差在機床的精度系統中的負面影響。并且已經做出了實際的努力去消除這些影響。在KERN Micro HD中，已經運行KERN 第二代溫度管理系統。這一新系統產生了更高的流量和更精確的溫度控制，從而機器達到了更高的穩定性。這種穩定性使得零件具有的重復精度，并且上不受任何外界影響。
軸系的四級溫度控制
獲得工件精度的一個非常重要的因素，就是機器對溫度變化的掌控，特別是五軸加工時。級，將大部分熱量直接消散在熱源處，諸如直線電機的轉子處；第二級，次要部件熱量的消散；第三級，防止熱量傳到機器的結構部件中。第四個級，機器結構本身的溫度控制，這將使得機器具有足夠強大的能力去抵御車間環境溫度所帶來的熱的影響。所有四個級別的溫度控制都由第二代KERN 溫度管理系統提供結合了溫控能力得到擴展的第二代KERN 溫度管理系統和四級軸系冷卻功能，新的熱穩定性誕生了。擁有了±0.05℃的熱穩定性公差，的表面質量可以很容易地實現。
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