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非標定制大行程自動小孔機

一、穿孔機原理：

采用電極管（黃銅管、紫銅管）作為加工電極對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬成型。與電火花線切割機床、成型不同的是，它電脈沖的電極是空心銅棒，介質從銅棒孔中間的細孔穿過，起冷卻和排屑作用。電極與金屬間放電產生高溫腐蝕金屬達到穿孔的目的。

二、主要用途及適用范圍:

適用于加工不銹鋼、淬火鋼、銅、鋁、硬質合金等各種導電材料上加工直徑0.3mm-3mm之間的深小孔；主要用于模具上小微孔的加工以及穿絲孔、化纖噴絲頭和噴絲板的噴絲孔、濾板及篩板的群孔、放電機葉片及缸體的散熱孔、液壓氣動閥體的油路氣路孔等;也可用于清除折斷在工件中的鉆頭、絲錐等。

三、機床特點：

1）能直接從斜面、曲面等不規(guī)則形狀而穿入加工。

2）能蝕除折斷在工件中的鉆頭絲錐而不損壞原孔或螺紋。

3）使用純凈水或自來水為加工冷卻液。

4）主軸升降和二次升降均采用中國臺灣精密直線導軌和滾珠絲桿,較好的保證了加工精度。

5）主軸升降采用伺服電機驅動,實現快速升降,機頭行程電動控制。

6）電機旋轉頭采用鎢鋼耐片及多重防水結構,保證來頭旋轉同心度。

7）Z軸行程390mm可一次裝夾500mm的長電極,電極管浪費較低。

8）加工深徑比為300：1。

9）穿孔速度為30-60mm/rpm。

設備參數配置：

機械配置
1	X.Y軸行程		1600*1000mm	9	主軸絲桿		RUSON滾珠絲桿
2	主軸行程		390mm可裝500銅管	10	拖板導軌		中國臺灣精衛(wèi)直線導軌
3	機頭W軸二次行程		300mm	11	拖板絲桿		中國臺灣精衛(wèi)滾珠絲桿
4	工件高度		300	12	旋轉頭		鎢鋼結構
5	機床重量		3500kg	13	機床外形尺寸		350029002250mm
6	機床承載		1000kg	14	循環(huán)水箱尺寸		600*1000mm
7	機頭W軸二次升降		電動	15	水盤尺寸		1800*1100mm
8	主軸導軌		RUSON精密直線導軌
電氣配置
1	加工孔徑		?0.3~?3MM	8	修電極功能	有
2	機床額定功率		4.5KW	9	參數存儲功能	有
3	加工電流		36A	10	斷電記憶	有
4	加工方式		一鍵加工	11	定深功能	有
5	數顯		12寸工控電腦	12	抬刀功能	有
6	主軸快速升降		可調	13	材料數據庫	有
7	旋轉速度		可調	14	高頻軟啟動	有
數控系統(tǒng)
1	主機硬件	系統(tǒng)：WIN7或WIN8，CPU:2.41GHZ 硬盤：64GSSD,內存：2.0G		10	穿透檢測2（選配）	物理檢測:當電極管接觸到安裝在立柱上的檢測桿時產生信號，依據此信號對穿透進行控制.
2	顯示器	12寸（分辨率：1024*768）可觸摸		11	防碰撞檢測	非加工狀態(tài)下電極管觸碰到工件會報警并且立即停止..
3	手控盒	電子手輪（XYZ三軸控制），同時集成部分實體按鍵，操作便捷.		12	電極損耗結束自動報警	電極碰到下限位自動回到上限位并停止加工，等待更換銅管.
4	通訊	用戶可通過U盤、網口、無線網進行數據傳輸.		13	深度控制	系統(tǒng)可以設置任意深度和銅管提升高度來控制加工深度.
5	NC程序	1. 通過DXF文件直接導入控制軟件. 2. G代碼或3B代碼直接導入. 3. 線割軟件生產的加工軌跡導入. 4. NC程序可加工狀態(tài)修改.		14	分中和尋邊	1. 自動尋邊. 2. 自動內分中和外分中 3. 自動尋表面
6	加工參數	根據電極管直徑選取相應的段號，其它加工參數會自動調整.		15	閉環(huán)控制（選配）	采用閉環(huán)回路控制系統(tǒng)，不用考慮設備長時間運行的絲桿補償.
7	加工軌跡	加工軌跡自動跟蹤，圖形顯示，還可隨時進行在線編輯.		16	數據存儲	具有掉電記憶功能，異常斷電情況下不會丟失加工數據.
8	高頻	脈沖周期：1到300μs 8路MOS管		17	語種	1.可切換英語 2.俄語，日語（選配）
9	穿透檢測1（選配）	視覺檢測：實時獲取攝像頭拍攝的狀態(tài)圖像，將圖像傳輸到打孔系統(tǒng)進行模型檢測，再根據檢測結果對穿透進行控制.		18	多軸	1. 加裝C軸（選裝）. 2. 加裝AB軸（選裝）. 3. 機頭搖擺（選裝）.