鋁箔封口機對瓶蓋內裝有鋁箔墊片（密封金屬鋁的專用耗材）的瓶容器進行感應封口。當瓶裝容器通過封口機的磁感應區時，內部的鋁箔墊片會被感應識別，貼在墊片上的金屬鋁會瞬間升溫，熔化墊片上的粘合層，使瓶子融為一體口，從而達到產品密封美觀牢固的目的。主要針對各類瓶子的封口，采用封口技術復合材料電磁感應鋁箔封口方式，雙風扇、雙散熱器內循環強制水冷系統和晶體管模塊化數字集成電路控制系統，適用于各種塑料瓶、玻璃瓶及各種復合塑料軟管的封口。
今天介紹的鋁箔封口機，是將鋁箔片與塑料瓶口粘合在一起的機器，利用電磁感應實現了無接觸、連續式封口作業，下面就介紹一下在日常中，保養時要注意哪些問題。
1.注意高溫
由于生產速度的需要，功率在不斷的提高，同時對機器本身的散熱也提出了相應的要求。實驗表明，在無水冷降溫的情況下，5秒時間感應線圈從7°C迅速上升到400°C左右，線圈表面發生氧化，發黑。在有風冷的情況下，持續維持在100-200°C左右，感應器底板被烤黑發脆。在高溫的狀況下，機器對電網和空氣濕度都有很高的要求，一不小心就會引發火災或造成停機。
水冷機很好的解決了這個難題，由水箱內貯存的水通過泵送傳遞給冷凝器，然后進入機器相應發熱元件，對元件進行降溫，冷凝器將多余的溫度通過風機排除，大大降低了機器自耗所帶來的熱量，實現了機器的平穩運行。
2.使用前一定要給機器注入足量的循環冷卻水
在使用前一定要給機器注入足量的循環冷卻水。機器啟動后要注意水循環流暢不流暢，這直接關系到機器的散熱。
3.有一個潔凈的環境
日常保養應注意使用的環境，制藥行業車間相對潔凈，可進行普通的擦拭、插接口檢查，對于農藥行業和化工行業，生產環境比較惡劣，粉塵、腐蝕性液體對機器造成不小的傷害，所以要對機器經常性的清潔，必要時使用空氣壓縮機用1.7kg壓力對粉塵進行清理。
4.及時更換防凍液
進入冬季，還要及時更換防凍液，更換防凍液時，先將機器水箱內的水放干凈，然后注入防凍液，讓機器空載運行3分鐘，等到出水口有足夠的液體壓力后再關機。
總之，平時注重保養維護了，壽命也就會延長了，在運轉時就能正常、穩定，不容易出故障。
