一、安裝 1、在泵的進出口管路上必須安裝節流閥。管路做耐壓試驗和沖洗時，泵及附件應避免承受這些壓力。 2、進、出管線的公稱內徑應該與泵的公稱內徑相適應，進口管線和彎頭要盡量短，否則管道損失過大，造成吸入真空過高，影響泵的正常運行。 3、所有管道、閘閥在泵安裝前應沖洗干凈，安裝過程中的雜物（焊渣等）必須清除干凈，否則會嚴重損害泵內零部件。必須在進油管道靠近泵處安裝濾器，濾器網孔大小，可根據工作情況及介質粘度確定（濾網網眼1毫米），過濾面積一般不得小于進油管截面積的20倍。 4、底座必須平穩地安裝在基礎上，并避免地腳螺栓的松動。 5、為了避免機組在運轉時產生較大的噪音，振動和軸承、聯軸器的磨損，聯軸器的同心度必須保證，水平及垂直兩個方向一般控制在 0.1~0.2(毫米)范圍內。 二、啟動 1、泵允許短時間干運轉；泵不能無液起動，長時間無液起動會損壞泵內零件；啟動泵或再次使用長期封存的泵，應注入所輸液體，這樣利于泵的啟動。 2、啟動泵之前，將吸入和排除閥全部打開。4.3 啟動電機片刻，檢查泵的旋轉方向。 三、運行操作及維護： 1、在初始啟動過程中，填料密封（特別是聚四氟乙烯）允許較大的起始泄漏量，在初始起動過程的15分鐘1/8轉，調整到泄漏量。若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應馬上松開螺母，重復以上過程。 2、泵長期停止的情況下，應放掉泵內積液，對于易沉淀的介質，在泵停用時必須清洗泵和管道，防止堵塞管道，避免再次啟動時過載。 3、如果次啟動后，泵不輸送，應立刻斷路。排除故障后，再重新啟動，如果泵仍然不輸送，則必須重新檢查泵及相關管路。 4、 每次間隔500小時，需換油一次。向泵的齒輪箱內注入工業齒輪油，至油標中線位置。通過油杯向前軸承座內注入潤滑脂。 5、 在運行過程中，如果發生異常情況，應立即停車，檢查原因，排除故障。 | 
