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GS-5000B型精密切割機

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更新時間:2024-08-07 18:35:47瀏覽次數:64次

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產品簡介

GS-5000B型精密切割機GS-5000B型精密切割機適用于對金屬、電子元件、陶瓷材料、晶體、硬質合金、巖樣、礦樣、混凝土、有機材料、生物材料(齒、骨)等材料進行精密的無變形切割

詳細介紹

 
GS-5000B型精密切割機
 
GS-5000B型精密切割機適用于對金屬、電子元件、陶瓷材料、晶體、硬質合金、巖樣、礦樣、混凝土、有機材料、生物材料(齒、骨)等材料進行精密的無變形切割。 該設備定位精度高;調速范圍大;切割能力強;強循環冷卻系統;可預設進刀速度;觸摸屏控制顯示,易于操作控制;自動切割可減少操作者的疲勞,保證了試樣制作的一致性;寬大明亮的帶安全開關切割室。是工礦企業,科研院所制備高品質試樣的理想設備之一。

工作前的準備                                                               
1、將本機安裝在無震動工作臺面上。
2、調整支腳使設備牢固的安裝在工作臺面上。
3、按照1:20的比例將切削液和水倒入冷卻水箱中。
4、依據所配試樣選擇正確的夾持方式,將試樣夾緊。
5、將所配電源插頭接到設備上。
注意:此系統為伺服驅動系統,要求輸入電壓穩定,如果輸入電壓波動太大,請配備穩壓設備!
 
技術指標                                                               
切割片標配φ200xφ32x0.9
主軸轉速500-5000r/min
進給速度: 0.01-30mm/min
手動進給速度: 0-15mm/s
后退速度: 0-15mm/s
沖擊切割距離: 0.1-2mm
切割行程(Y軸): 200mm
切割直徑: φ60mm
工作臺夾持長度: 150mm
工作臺夾持寬度: 200mm
伺服電機 功率:1.1kw  
使用方法數據: 可儲存12種
電源: AC220V 50HZ
外形尺寸750×860×430mm
重量126KG

產品特點:
主軸轉速:用戶可以在500—5000r之間任意設置來適應材料切割,無極調速運行時設置有效。
切割行程:范圍0-200mm,設置適當的行程使切割完成停止切割,連續切割同樣的樣品不需要從新定位。
切割速度:范圍0.01-3mm/s,選擇適應材料的切割速度,滿足對材料切割要求,運行時設置無效。
后退速度:范圍0-15mm/s,是指切割運行到設置距離時后退到切割起點的速度,設置越大,退回時就越快。
點動速度:范圍0-15mm/s,是指是手動前進后退速度,對設備操作不熟練時,應設置小一點,避免切割片撞上工件。
切割模式選擇:直接切割和沖擊切割兩種模式供用戶使用選擇,更大范圍滿足材料的切割
直接切割:是普通并且的切割模式,適應大多數材料切割選擇。、
沖擊切割:適用于無法找到適當切割片的某種特定材料和硬度相當高的材料,并且磨損的材料容易堵塞切割片,或者切割片的磨料不足,沖擊切割可能會導致更高的切割片磨損,但會降低工件過熱的風險。
切割距離:范圍0.1-2mm,只對沖擊切割模式有效,設置的距離越小,沖擊切割的速度越快,切割工件速度跟設定的切割速度有關。
用戶參數:在使用時,可以將我們設置的參數儲存到用戶參數,在相同材料切割片時,針對不同試樣不同材料我們不用每次設置參數,更方便快捷完成試樣切割。儲存參數當前可以儲存12項,需要儲存更多的用戶購買時需要說明增加。(12項顯示)
 
操作說明及注意事項                                                           
1、此設備能完成自動切割。切割前請根據被切割材料設置合適的參數。外部面板的啟動、停止、前進、后退控制按鈕與觸摸屏的上的啟動停止鍵功能一樣,既可以選擇觸屏操作也可以選擇外部按鈕操作。
2、在啟動之前請務必關閉好倉門,若未關閉則系統提示倉門已打開請關閉倉門。在切割過程中如若艙門被打開則機器停止切割,如需繼續切割,關閉好倉門按啟動按鈕,首先是水泵運行,可看到水泵運行指示燈點亮,其次是主軸運轉,主軸轉速指示燈點亮,最后是前進指示燈點亮,切割運行進行。為安全起見,建議在機器切割過程中盡量不要打開倉門。
3、切割完成后機器會自動退刀并退回原始起點。若切割過程中按下停止按鈕,則機器進入到退刀狀態并有信息提示‘停止退出’。 為保證安全,在退刀過程中,請勿打開倉門。
4、如需要更換鋸片,安全起見請按下急停按鈕或者關掉總電源開關等待片刻,更換完畢后釋放急停或接通總電源即可。
5、如果機器在切割過程中出現過載或者鋸片夾鋸現象,系統會提示報警,顯示屏蜂鳴報警并提示主軸過載或主軸硬件報警,此時等待片刻系統會自行恢復正常并停止報警,此時再打開倉門檢查過載原因。
6、系統出現過載或夾鋸報警可能是如下原因所導致:
(1)切割鋸片不適合此切割材料,此時應更換切割鋸片。
(2)切割速度過快,此時應將降低切割速度。
(3)此種切割材料不適合此切割機。
 


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