一、設備簡介
本設備為間歇式多工位、多工序、同步高效曲面掃光設備。上盤采用三個獨立升降調節的掃光盤，可同時安裝不同的耗材，下盤工件盤采用四個工位，四個工位間歇式旋轉，可實現三個工位同時加工，一個工位在加工的同時取放工件不間斷工作方式。不需停機取放工件，實現了連續性不停機工作。整機采用工業電腦總線連接、集散控制方式、實現多系統同時并行工作，利用主從控制方式，達到多工位，不同工序同時控制，解決目前掃光機單機單工序，分散控制帶來的效率低，工序操作復雜，工位流轉成本高的不足，真正意義實現了自動掃光一站式解決，全自動流水線作業。
二、設備用途及應用領域
1、主要用于手機平面、曲面手機玻璃、陶瓷、金屬殼以及其它硬、脆材料的異形表面單面掃光；
2、主要應用于照相機鏡頭、平板電腦、電器開關等觸摸屏玻璃的掃光。
3、單面掃弧邊和直身位邊，且可對凹面進行快速掃光。
4、手表保護玻璃、藍寶石蓋板、陶瓷蓋板、金屬蓋板的曲面掃光領域。
5、車載玻璃，照相機鏡頭，電器開關等觸摸屏玻璃的掃光而開發一種高精度定位控制的掃光機。
6、適用玻璃類型：所有玻璃均可
7、適用產品形狀：2.5D、3D
8、可拋冷磨、蝕刻、熱彎；
三、設備工作原理及功能特點：
1、機器采用簡易的行星研磨掃光原理，上盤三個分別能獨立驅動，可同時安裝不同的掃光耗材高速旋轉，能實現更好的掃光效果。
2、下盤有四個工位，每個工位3個下載盤能公轉和自轉，能有效的保證產品周邊掃光效果一致性。
3、機臺前側設有專用取放片工位，能連續實現掃光，無機械動作，操作更安全，效率更高。
4、采用全新的真空吸附結構和真空控制系統，能獨立的控制每個工位的真空。
5、機器整體結構緊湊，運行平穩。通過回轉體來實現下載盤的公轉和自轉，增加了機器的傳動精度和平穩性。
6、機器采用自動排水結構，并安裝真空管道清洗功能，減少了磨液固化堵塞真空管路，大大提高了機臺的可維護性。
7、上盤升降采用氣缸加線性滑軌抬升形式，實現加壓的平穩可靠。
8、上掃光盤上面使用毛刷等軟掃光材料，減少機器的振動。
9、上盤電機及下盤行星電機均采用變頻電機且使用變頻調速器控制，能在有效設置范圍內以任意速度工作，實現平穩的停止、加速、減速及換向運轉。
10、上盤下降過程中，設置了快降和緩降，緩降行程在氣缸行程范圍內可調，緩降速度也可根據工件抗沖擊程度自由調整。
11、高產能：針對曲面玻璃，多工作間歇式掃光，連續式多站工作式不停機掃光。可實現每工位裝不同掃光耗材，一臺機器上實現粗、中、細掃光，減少流轉時間，增加工作效率。
12、高精度：采用高精度定位，每工位單獨加壓，增強毛刷的切削效果，使毛刷消耗更平均，提高掃光良率。
13、.高穩定性：本機使用一整套系統解決方案，配置了高質量的硬件設備，提高了生產的穩定性。
14、掃光后表面清晰、光潔、平整、無劃痕、無凹凸點、無水波紋、無麻點、無霧態結晶、無踏邊等明顯瑕疵。
15、掃光能力：1小時可拋除0.03-0.05mm；可拋除劃傷、暗痕均在0.05mm以下；可拋除水印、污跡、流星雨、霧狀等明顯瑕疵。
16、掃光方式：毛刷材質：豬毛、豬毛+磨皮、尼龍、磨皮、介麻
17、掃光流程：上治具 放玻璃 正反掃 旋轉 收玻璃。
18、安全功能
18.1氣動設計有失壓和失電保護功能，有效保證安全。
18.2操作面板上有緊急停止按鈕，在發生意外時能緊急停止機器。
18.3設計真空失壓保護裝置，可有效的保護加工工件。
18.4具備電線接地標識等安全標識。
18.5上盤具有停機時機械安全鎖住功能，防止更換耗材或檢修時上盤墜落隱患。
四、設備優點及好處：
1、4組工位下盤配置獨立的電機驅動，可獨立控制、調速及正反轉。
2、采用全新的真空吸附結構和真空控制系統，能獨立控制每個工位的真空吸附。每個工位盤在清料的時能夠獨立停止真空吸附，不需要用產品來堵住真空通氣孔，同時工位盤及上毛刷盤可停止旋轉。
3、根據工藝需求不同，加工時間不同，每個毛刷的磨粉水可獨立開關。
4、每個上盤工位可以根據工藝需求不同，配置不同的掃光耗材，轉速及方向可單獨控制。
5、每個下盤工位可以單獨反沖洗真空管路。反沖洗壓力高，效率快，使水的用量大大減少。
五、技術參數：
上盤（毛刷盤） | ?910共三件 |
下盤（治具盤） | ?420 共十二件 |
加工尺寸 | 可根據產品尺寸調整直徑≤420mm/加工厚度:0.25-4mm / R:=2mm |
掃光耗材 | 毛刷材質：豬毛、豬毛+磨皮、尼龍、磨皮、介麻 |
上掃光盤轉速 | 0-220RPM |
下盤自轉轉速 | 0-25 RPM |
下盤公轉轉速 | 0-8 RPM |
上盤主氣缸缸徑 | φ100mm |
上盤行程 | 250mm |
上盤電機 | 3相5.5kw 1450rpm 共三個 |
下盤行星電機 | 3相1.5kw 1450rpm 共四個 |
下盤換位電機 | 3相2.2kw 1450rpm |
時間設定范圍 | 0-9999s |
耗水量 | 500-750L/H |
高壓氣源/耗氣量 | 0.50-0.8Mpa（耗氣量≤30L/min） |
真空/耗氣量 | 0.07-0.08Mpa（耗氣量≤100L/min） |
設備電壓 | 380V 50HZ |
設備總功率 | 約25KW |
外形尺寸 | 約長2830X寬2690X高2550 （mm） |
設備質量 | 約3500kg |
設備原理及功能特點：
1、機器采用簡易的行星研磨拋光原理，上盤三個分別能獨立驅動，可同時安裝不同的拋光耗材高速旋轉，能實現更好的拋光效果。
2、下盤有四個工位，每個工位3個下載盤能公轉和自轉，能有效的保證產品周邊掃光效果一致性。
3、機臺前側設有專用取放片工位，能連續實現拋光，無機械動作，操作更安全，效率更高。
4、采用全新的真空吸附結構和真空控制系統，能獨立的控制每個工位的真空。
5、機器整體結構緊湊，運行平穩。通過回轉體來實現下載盤的公轉和自轉，增加了機器的傳動精度和平穩性。
6、機器采用自動排水結構，并安裝自動洗機及真空管道清洗功能，減少了磨液固化堵塞真空管路，大大提高了機臺的可維護性。
7、上盤升降采用氣缸加線性滑軌抬升形式，實現加壓的平穩可靠。
8、上拋光盤上面使用毛刷等軟拋光材料，減少機器的振動。
9、電機均采用變頻電機且使用變頻調速器控制，能在有效設置范圍內以任意速度工作，實現平穩的停止、加速、減速及換向運轉。
10、上盤下降過程中，設置了快降和緩降，緩降行程在氣缸行程范圍內可調，緩降速度也可根據工件抗沖擊程度自由調整。
11、高產能：針對曲面玻璃，多工作間歇式掃光，連續式多站工作式不停機掃光。可實現每工位裝不同拋光耗材，一臺機器上實現粗、中、細拋光，減少流轉時間，增加工作效率。
12、高精度：采用高精度定位，每工位單獨加壓，增強毛刷的切削效果，使毛刷消耗更平均，提高掃光良率。
13、高穩定性：本機使用一整套系統解決方案，配置了高質量的硬件設備，提高了生產的穩定性。
14、拋光后表面清晰、光潔、平整、無劃痕、無凹凸點、無水波紋、無麻點、無霧態結晶、無踏邊等明顯瑕疵。
15、拋光能力：1小時可拋除0.03-0.05mm；可拋除劃傷、暗痕均在0.05mm以下；可拋除水印、污跡、流星雨、霧狀等明顯瑕疵。
16、拋光方式：毛刷材質：豬毛、豬毛+磨皮、尼龍、磨皮、介麻
17、拋光液過濾方式：過濾器+紗網+擺動對拋光液的要求：粒徑：1.2-1.5um,濃度：1.0-1.1。
18、拋光流程：上治具 放玻璃 正反掃 旋轉 收玻璃。
19、安全功能
19.1 氣動設計有失壓和失電保護功能，有效保證安全。
19.2 操作面板上有緊急停止按鈕，在發生意外時能緊急停止機器。
19.3 設計真空失壓保護裝置，可有效的保護加工工件。
19.4 具備電線接地標識等安全標識。
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