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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 塑料機(jī)械網(wǎng)去離子水設(shè)備，是離子交換系統(tǒng)。離子交換是指水通過離子交換柱時(shí),水中的陽離子和水中的陰離子(HCO-等離子)與交換柱中的陽樹脂的H+和陰樹脂的OH-進(jìn)行交換,從而達(dá)到脫鹽的目的。陽、陰混柱的不同組合可使水質(zhì)達(dá)到更高的要求。離子交換器分為陽離子交換器(軟化器)、陰離子交換器、混合離子交換器等。其缺...
去離子水設(shè)備，是離子交換系統(tǒng)。離子交換是指水通過離子交換柱時(shí),水中的陽離子和水中的陰離子(HCO-等離子)與交換柱中的陽樹脂的H+和陰樹脂的OH-進(jìn)行交換,從而達(dá)到脫鹽的目的。陽、陰混柱的不同組合可使水質(zhì)達(dá)到更高的要求。離子交換器分為陽離子交換器(軟化器)、陰離子交換器、混合離子交換器等。其缺點(diǎn)是樹脂飽和后需要用酸、堿再生。
去離子水的工藝大致可分為四種:
種:采用陽陰離子交換樹脂取得的去離子水，一般通過之后，出水電導(dǎo)率可降到10us/cm以下，再經(jīng)過混床就可以達(dá)到1us/cm以下了。但是這種方法做出來的水成本，而且顆粒雜質(zhì)太多，達(dá)不到理想的要求。已較少采用了。
第二種:預(yù)處理(即砂碳過濾器+精密過濾器)+反滲透+混床工藝
這種方法是目前采用最多的，因?yàn)榉礉B透投資成本也不算高，可以去除90%以上的水中離子，剩下的離子再通過混床交換除去，這樣可使出水電導(dǎo)率:0.06左右。這樣是目前的方法。
第三種:采用兩級(jí)反滲透方式
其流程如下:
自來水→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級(jí)反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級(jí)反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點(diǎn)
第四種:前處理與第二種方法一樣使用反滲透，只是后面使用的混床采用EDI連續(xù)除鹽膜塊代替，這樣就不用酸堿再生樹脂，而是用電再生。這就使整個(gè)過程無污染了，經(jīng)過處理后的水質(zhì)可達(dá)到:15M以上。但這這種方法的前期投資比較多，運(yùn)行成本低。根據(jù)各公司的情況做適當(dāng)?shù)耐顿Y。不過了。 其流程如下:
原水→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點(diǎn)
設(shè)備工藝特點(diǎn)
離子交換設(shè)備是傳統(tǒng)的去離子水設(shè)備，它的產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，造價(jià)相對(duì)較低。在以往的電廠鍋爐補(bǔ)給水都是采用陽床+陰床+混床處理工藝。
隨著反滲透、EDI等工藝的發(fā)展，離子交換設(shè)備操作復(fù)雜，不容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，浪費(fèi)酸堿，運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)更加突出，更多的應(yīng)用于反滲透的深度處理。
小型的離子交換設(shè)備常采用有機(jī)玻璃交換柱，有利于觀察樹脂運(yùn)行情況。如混合離子交換器再生分層是否充分，陽離子是否"中毒"等，樹脂損耗情況等。
大型的離子交換設(shè)備則采用碳鋼內(nèi)襯環(huán)氧樹脂或襯膠，中間預(yù)留可視裝置，以便于離子再生時(shí)在線觀測(cè)再生液水位狀況。
應(yīng)用領(lǐng)域
1、工業(yè)超純水處理工藝，是目前工業(yè)用超純水的制備上應(yīng)用最多的一種工藝之一。
2、食品工業(yè)離子交換樹脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工業(yè)裝置上。
3、制藥工業(yè)離子交換樹脂對(duì)發(fā)展新一代的抗菌素及對(duì)原有抗菌素的質(zhì)量改良具有重要作用。的開發(fā)成功即是突出的例子。
4、合成化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)在有機(jī)合成中常用酸和堿作催化劑進(jìn)行酯化、水解、酯交換、水合等反應(yīng)。
5、電鍍廢液中的金屬離子，回收電影制片廢液里的有用物質(zhì)等。
6、濕法冶金及其他離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。
設(shè)備分類：
根據(jù)各行業(yè)工藝用水要求不同和原水水質(zhì)不同，可定制不同的工業(yè)去離子水設(shè)備達(dá)到用水標(biāo)準(zhǔn)
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