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閱讀：67發(fā)布時(shí)間：2024-7-16
我們平常在制造塑料瓶塞注塑模具的時(shí)候是不是有了解過模具制造的一些缺點(diǎn)呢?這里可以給大家做一些相關(guān)的信息介紹，若是你們對此內(nèi)容有興趣的話，一定要看看了解一下。
一：合理選擇磨削用量，采用軸向進(jìn)給量較小的精拋方式甚至細(xì)致磨削。如適度降低軸向進(jìn)給量及砂輪速率、增大徑向進(jìn)給量，使砂輪與工件接觸面積降低，排熱標(biāo)準(zhǔn)有所改善，進(jìn)而高效地控制表面溫度的提升。
二：合理選擇和修復(fù)砂輪，使用白剛玉砂輪更好，硬脆，易形成新的切，切削力小，磨削熱小，粒度中等粒度，如46~60眼，塑料注塑模具設(shè)計(jì)砂輪強(qiáng)度中軟軟(ZR1.ZR2和R1.R2、即粗粒度.自勵性強(qiáng)的低硬度砂輪可以降低切削熱。
三：合理使用冷卻潤滑劑，發(fā)揮冷卻、清洗、潤化的三大作用，維持冷卻潤化清理，進(jìn)而控制磨削熱在允許范圍內(nèi)，以避免工件熱膨脹。采取浸油砂輪或內(nèi)冷砂輪等措施，提高磨削時(shí)的冷卻標(biāo)準(zhǔn)。將切削液引進(jìn)砂輪的核心，切削液可直接進(jìn)磨削區(qū)，發(fā)揮高效的冷卻功效，避免工件表層燒傷。
這是我們通常減少模具制造缺陷的三種方法。我相信你也知道一些關(guān)于塑料注塑模具制造的知識！
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