RTO蓄熱催化燃燒設備主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有用降低廢氣處理后的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率大于百分之90，其設備穩定 、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。
RTO蓄熱式燃燒裝置工作原理是：有機廢氣首先經過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到760℃左右，使廢氣中的VOCs在氧化分解成CO2和H2O;氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱吸收熱量，然后煙氣排出RTO系統。這個過程不斷循環再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。
RTO系統由一個公共氧化室、兩個蓄熱室、一套換向裝置和相配套的控制系統組成。當VOC廢氣首入一個蓄熱室預熱廢氣，然后進入氧化室氧化分解，接著煙氣進入另一個蓄熱室放熱，之后煙氣排出RTO系統，閥門交替運行處理VOC廢氣。
RTO蓄熱式燃燒設備在運行中的措施：
1.熱氧化室內裝有火焰檢知器：火焰檢知器與長明火燃燒器連鎖控制，當火焰檢知器檢測不到火焰時，廢氣進氣閥關閉，出氣閥門及旁通閥門打開。
2.熱氧化室內設有長明火燃燒器、保持氧化室內任何時候都有明火不會由于氣體濃度的變化而引起爆燃。
3.RTO系統設有旁通煙道，當系統處于非正常運行時，廢氣從旁通煙道直接進煙囪排向大氣。
4.進RTO系統前廢氣管道上裝有廢氣濃度檢測儀及濃度超限報警裝置，當廢氣濃度不在設定范圍之內，VOC廢氣不進RTO系統直接由旁通煙道通過煙囪排向大氣。
5.廢氣進RTO裝置前廢氣管道上裝有阻火器，不會因回火發生爆炸。
6.廢氣進界區前設水封裝置，保證整個系統的穩定、連續運行。
