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上海臥泉泵業有限公司
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■PW型臥式污水泵產品概述：PW、PWF型臥式污水泵是單級、單吸、懸臂式離心污水泵
■PW型臥式污水泵產品概述：
PW、PWF型臥式污水泵是單級、單吸、懸臂式離心污水泵。泵吸入口為軸向水平方向，泵排出口可根據需要裝成水平或垂直方向。主要由泵蓋、泵殼、葉輪、軸封、軸、和托架等零部件組成。軸封采用新穎的雙端面機械密封結構形式，泵與電機安裝在共同底盤上，通過彈性聯軸器由電機直接驅動。該泵具有效率高、節能顯著、運行平穩、性能可靠、維修方便等優點。
排污泵全部采用計算機設計和優化處理，公司擁有雄厚的技術力量、豐富的生產經驗和完善的檢測手段，從而保證產品質量的穩定可靠。(材質、鑄鐵、不銹鋼)
■PW型臥式污水泵型號意義：
■PW型臥式污水泵技術參數：
流量：36-180m3/h；
揚程：8.5-48.5m；
電機功率：4-30KW；
轉速：960-2950r/min；
口徑：φ65-φ100；
介質溫度：≤100℃。
■PW型臥式污水泵結構說明：
本型排污泵主要由：泵蓋(1)，泵體(2),葉輪（3)，軸（15），軸封體(4)，軸承箱（11))及聯軸器部件等組成<見圖1：結構圖>
泵出口垂直向上，也可裝成水平方向，本泵由彈性聯軸器直接傳動（亦可才艮據需要改用皮帶傳動）。
葉輪內僅有兩片曲面葉片，因此流道寬暢，可通過一般性懸濁顆粒。
葉輪背面有4片副葉片，以平衡軸向推力，制造時葉輪經過靜平衡試經驗。
泵的旋轉方向從驅動端看為順時針方向。
軸承箱軸承用稀油潤滑、油位高度由油標指示、油位應處于正常油位線。
本泵軸封采用油封?密封、密封性能好、更換方便。
密封環由鑄鐵制成，固定于泵蓋上，磨損后可用備件更換。
泵蓋和葉輪進口端的間隙f，密封環與葉輪裝配間隙T （見結構圖>及配用底閥內徑列于表1。
型號 | F(mm) | T(mm) | 底閥內徑 | 備注 |
21/2PW | 2 | 0.15~0.22 | Φ150 | |
4PW | 2 | 0.175~0.255 | Φ200 |
■PW型臥式污水泵結構圖：
| 1 | 泵蓋 | 10 | 油標 |
2 | 泵體 | 11 | 軸承箱 | |
3 | 葉輪 | 12 | 軸承蓋 | |
4 | 軸封體 | 13 | 平鍵 | |
5 | 軸封盒 | 14 | 彈性圈 | |
6 | 墊圈 | 15 | 軸 | |
7 | 軸套(4PW無) | 16 | 螺母 | |
8 | 油封 | 17 | 墊圈 | |
9 | 軸套 | 18 | 密封環 |
■PW型臥式污水泵適用范圍：
1、PW型臥式污水泵可輸送污水、含有懸浮固體顆粒、長纖維物質及生活用廢水。泵體為優質鑄鐵材質，介質溫度不超過100℃。
2、PWF型不銹鋼污水泵可輸送帶有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水，廣泛應用于化工、石油、輕工、食品、制藥、釀造、環保及污水處理等行業。泵體及過流部件采用304不銹鋼材質制造，介質溫度不高于100℃。
■PW型臥式污水泵性能參數：
序號 | 型 號 | 流量 | 揚程 | 轉速 | 功率(kW) | ||
m3/h | L/s | 軸功率 | 功率 | ||||
1 | 50PW-65 50PWF-65 | 14.5 | 4 | 16 | 1440 | 2.47 | 4 |
2 | 50PW-65 50PWF-65 | 25 | 6.94 | 32 | 2900 | 3.35 | 4 |
3 | 80PW-100 80PWF-100 | 56 | 15.5 | 13.5 | 1440 | 4.1 | 5.5 |
4 | 80PW-100 80PWF-100 | 90 | 25 | 26 | 2900 | 7 | 11 |
5 | 100PW-125 100PWF-125 | 100 | 27.8 | 12.5 | 1440 | 5.7 | 7.5 |
6 | 21/2PW | 60 | 16.6 | 9.5 | 1440 | 2.5 | 4 |
7 | 21/2PW | 90 | 25 | 26 | 2920 | 11 | 15 |
8 | 21/2PW | 90 | 25 | 43 | 2940 | 17 | 22 |
9 | 4PW | 100 | 27.8 | 11 | 960 | 4.7 | 7.5 |
10 | 4PW | 160 | 44.4 | 25.5 | 1460 | 18 | 30 |
11 | 6PW | 300 | 83.3 | 14 | 980 | 17 | 30 |
12 | 6PW | 350 | 97 | 27 | 1450 | 42 | 55 |
13 | 8PW | 500 | 139 | 13 | 730 | 29 | 45 |
14 | 8PW | 550 | 153 | 25 | 980 | 59.5 | 75 |
15 | 10PW | 800 | 222 | 13.5 | 730 | 40.2 | 75 |
16 | 10PW | 1000 | 278 | 25 | 980 | 92 | 132 |
■PW型臥式污水泵啟動、停止與運轉：
1、起動
1）檢查軸承箱內是否已加油、油位是否正常油位線。
2）檢查電機旋轉方向是否與泵的旋轉方向一致。
3）關閉吐出口閘閥及壓力表旋塞，同時經泵體上部螺孔，向泵的吸水管內灌水。
4）啟動電機、并打開壓力表旋塞。
5）待水泵達正常轉速工作、壓力表顯示相應壓力時，打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥到需要為止。
2、停止
1) 先慢慢關閉出水管路閘閥，然后切斷電源。
2) 若遇冰凍季節，停機后，打開泵體下部的四方螺塞，放空存水，以免凍裂。
3) 若長期不用，則各部件應拆開擦凈，并在滑動面涂上防銹油，妥善保存。
3、運轉
1) 在泵運轉過程中，必須注意觀察儀表、軸承發熱情況，填料漏水及泵的振動、雜音等情況是否正常，如發現異常應及時處理。
2) 軸承高溫度不得超過75℃。
3) 軸承油應保持在正常油位線，不能過高或過低，過低應及時加油。
4) 密封環與葉輪的配合間隙，大于以下規定值時應更換新的密封環。
吸水口直徑≤100mm時，直徑方向總間隙≥1.5mm時
吸水口直徑>100mm時，直徑方向總間咪≥2mm時
■PW型臥式污水泵裝配與拆卸：
先檢查各另、部件有無存在影響裝配的缺陷，然后將其擦洗干凈后，方可進行裝配。
1、準備好紙墊、絲堵、管堵并分別將其裝到各相應部件上。
2、將密封環、軸封盒、油標和油孔蓋、毛氈囤分別裝入泵蓋、軸承體、軸承箱、軸承蓋上。
3、先將軸承裝入軸兩端，一起裝入軸承箱，然后裝上軸承壓蓋。
4、依次裝上軸承體、軸承(4PW無)油封圏及墊圈、葉輪、墊片和葉輪螺母并擰緊，然后裝上泵體和泵蓋。
拆卸與裝配須序相反。
■PW型臥式污水泵注意事項：
1) 泵進出口水管應設支承，不得以泵體作支承：
2) 出口水管路應裝設閘閥；
在泵吸入管路進口處應裝設一般性攔污柵、防止較大的石塊等物吸入泵內打壞葉片。
■PW型臥式污水泵安裝：
1) 清除底座油戚及污垢，把底座放在地基上。
2) 用水平儀檢查底座水平，允許用鍥鐵找平。
3) 用水泥澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
4) 水泥干涸后，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊螺母，重新檢查水平。
5) 清理底座的支持平面及水泵和電機腳平面，然后把泵與電機裝上底座。
6) 檢查水平與電機中心是否一致，不一致可用薄鐵片調整使其同心（薄鐵片不得多于3片），聯軸器間應留有2-3mm間隙。
測量聯軸器外園上、下、左、右其差值不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間咪在園周上大與小間隙差不得超過0.3mm,泵外形及安裝尺寸見圖4表5.
■PW型臥式污水泵安裝尺寸圖：
泵型 | A | B | C | E | H | h | L1 | L2 | Dl | D2 | Sl | dl | d2 | S2 | K |
50PWF-65 | 315 | 330 | 184 | 120 | 412 | 212 | 845 | 132.5 | φ65 | φ130 | 4-φ16 | φ50 | φ110 | 4-φ16 | 4-φ18 |
80PWF-100 | 340 | 380 | 190 | 120 | 432 | 232 | 926 | 138.5 | φ100 | φ170 | 4-φ18 | φ80 | φ150 | 4-φ18 | 4-φ18 |
100PWF-125 | 340 | 418 | 202 | 130 | 457 | 232 | 976 | 152 | φ125 | φ200 | 4-φ18 | φ100 | φ170 | 4-φ18 | 4-φ18 |
■PW型臥式污水泵使用維護：
1、泵應先灌液，并排去泵內空氣，然后起動。
2、起動或更換電線接頭后，應先點動一下電動機，檢查轉向是否正確。
3、泵的進水管路上如裝有閘閥，起動前應先將閘閥全開。硅液排氣后，關閉出水管路閘閥，起動泵，然后打開出水管路閘閥。調節到運行工況，不可以用關小進水管路上的閘閥來調節工況，停機前應先關閉出水管路閘閥，然后再停機。
4、泵在運行中，如發現異常的震動和聲響，應立即停機檢查。正常情況下，運行3000小時后，應作一次解體檢查，并更換不宜再用的易損件。
5、短時間停機時，如環境溫度低于被輸送液體凝固點要放空液體。長期停機，應將泵拆卸、清洗、重新裝配后妥善保管。
■PW型臥式污水泵故障分析與排除方法：
故障現象 | 原因分析 | 排除方法 |
泵不出水 | 1、進水管路漏氣 2、吸程太高 3、管路阻力太大或堵死 | 1、杜絕漏氣 2、降低泵安裝位置 3、清理管路 |
流量不足 | l、進水管徑太小 2、葉輪流道堵塞 3、揚程過高 4、轉速太低 5、水泵反轉 | 1、調換進水管 3、開大出水閥 4、恢復額定轉速 5、改變電線接線 |
揚程過低 | 1、流量過大 2、轉速太低 3、軸封損壞 | 1、關小出水閥 2、恢復額定轉速 3、更換軸封 |
功率過大，電機過熱 | l、流量太大 2、泵內流道堵塞卡住葉輪 | l、關小出水閥 |
軸承過熱 | 1、軸承腔內潤滑脂過多或不足 2、泵軸彎曲 3、機泵軸線同軸度超差太大 | 1、檢查后增減 2、校直或更換 3、調正機泵中心 |
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