XD-Ⅱ多管旋風除塵器是一種 的多管除塵器，除塵效率高，除塵效率可達95%以上，多管除塵器本體阻力低于900Pa，用現有的鍋爐引風機就能鍋爐正常運行。本多管除塵器負荷適應性好，在70%負荷時，除塵效率在94%以上。
XD-Ⅱ多管旋風除塵器內的旋風子是采用鑄鐵或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有的耐磨性能。這類多管除塵器是工業鍋爐煙氣除塵和其他粉塵治理的理想設備。
XD-Ⅱ多管旋風除塵器的維護：
1、多管旋風除塵器正在維護作業時， 先切斷電源，作業人員 攜帶操作盤的鑰匙，并在操作盤上掛上“正在檢修，嚴禁運轉"的牌子。
2、對于處理高溫氣體的正壓玻璃纖維布袋式除塵器，在夏季進入氣體分布室懸掛除塵濾袋時，對多管除塵器要采取防止中暑措施。
3、在進入處理有害，有毒氣體進入多管除塵器內維修時，要防止可能發生的缺氧及有害氣體中毒事故，可將系統內氣體用空氣置換之。
4、每當檢修結束以后， 認真檢查有無工具或其它雜物掉入設備內。檢查多管除塵器的各防護罩安裝是否妥當，不得草率從事。
5、多管旋風除塵器的收塵系統各設備開、停時， 與其它崗位進行聯系，同意后方能按操作規程規定的開、停車順序進行開車或停車。
影響XD-Ⅱ多管旋風除塵器除塵效率的因素：
1、進氣口
旋風除塵器的進氣口是形成旋轉氣流的關鍵部件，是影響除塵效率和壓力損失的主要因素。切向進氣的進口面積對除塵器有很大的影響，進氣口面積相對于筒體斷面小時，進人除塵器的氣流切線速度大，有利于粉塵的分離。
2、圓筒體直徑和高度；圓筒體直徑是構成旋風除塵器的基本尺寸。旋轉氣流的切向速度對粉塵產生的離心力與圓筒體直徑成反比，在相同的切線速度下，簡體直徑D越小，氣流的旋轉半徑越小，粒子受到的離心力越大，塵粒越容易被捕集。因此，應適當選擇較小的圓筒體直徑，但若簡體直徑選擇過小，器壁與排氣管太近，粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞，尤其是對于粘性物料。當處理風量較大時，因筒體直徑小處理含塵風量有限，可采用幾臺旋風除塵器并聯運行的方法解決。并聯運行處理的風量為各除塵器處理風量之和，阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔的那部分風量的阻力。但并聯使用制造比較復雜，所需材料也較多，氣體易在進口處被阻擋而增大阻力，因此，并聯使用時臺數不宜過多。筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和。增加筒體總高度，可增加氣流在除塵器內的旋轉圈數，使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多，但筒體總高度增加，外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內旋流的機會也隨之增加，從而又降低除塵效率。筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜，錐筒體部分，由于其半徑不斷減小，氣流的切向速度不斷增加，粉塵到達外壁的距離也不斷減小，除塵效果比圓筒體部分好。因此，在筒體總高度 的情況下，適當增加錐筒體部分的高度，有利提高除塵效率，一般圓筒體部分的高度為其直徑的1.5倍，錐筒體高度為圓筒體直徑的2.5倍時，可獲得較為理想的除塵效率。
3、排氣管直徑和；排風管的直徑和插入對旋風除塵器除塵效率影響較大。排風管直徑 選擇一個合適的值，排風管直徑減小，可減小內旋流的旋轉范圍，粉塵不易從排風管排出，有利提高除塵效率，但同時出風口速度增加，阻力損失增大；若增大排風管直徑，雖阻力損失可明顯減小，但由于排風管與圓筒體管壁太近，易形成內、外旋流“短路"現象，使外旋流中部分未被 的粉塵直接混入排風管中排出，從而降低除塵效率。一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的0.5~0.6倍為宜。排風管插入過淺，易造成進風口含塵氣流直接進入排風管，影響除塵效率；排風管插入深，易增加氣流與管壁的摩擦面，使其阻力損失增大，同時，使排風管與錐筒體底部距離縮短，增加灰塵二次返混的機會。排風管插入一般以略低于進風口底部的位置為宜。 由于旋風除塵器單位耗鋼量比較大，因此在設計方案上比較好的方法是從筒身上部向下材料由厚向薄逐漸。
規格型號 | XD-Ⅱ-0.5 | XD-Ⅱ-1 | XD-Ⅱ-2 | XD-Ⅱ-4 | XD-Ⅱ-6 | XD-Ⅱ-10 | XD-Ⅱ-20 | XD-Ⅱ-35 |
配用鍋爐(t/h) | 0.5 | 1 | 2 | 4 | 6 | 10 | 20 | 35 |
處理煙氣量(m3/h) | 1500 | 3000 | 6000 | 12000 | 18000 | 30000 | 60000 | 105000 |
除塵效率(%) | ＞95 |
本體阻力(Pa) | ＜900 |
分割粒徑 | 3.05 |
重量 | 310 | 570 | 960 | 1900 | 2910 | 6100 | 11750 | 20300 |
