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永嘉三精閥門(mén)有限公司


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公司動(dòng)態(tài)

程控閥的應(yīng)用及維修

閱讀：1008發(fā)布時(shí)間：2012-9-15

　　程控閥是實(shí)現(xiàn)工業(yè)管道自動(dòng)化控制的主要元件，廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、化肥、電力等行業(yè)各種工況的自動(dòng)化管路上，特別適用于氫氣、二氧化碳、氧氣、重整氣、變換氣等氣體變壓吸附分離的工程管路上作啟閉程控元件。我公司制氫裝置，采用變壓吸附（簡(jiǎn)稱(chēng)PSA）八塔工藝制取高純氫氣——是具有代表性的自動(dòng)化工藝流程，由DSC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集中監(jiān)測(cè)與程序控制，63臺(tái)程控閥起到了核心作用。
　　
　　一、程控閥在PSA工藝中的應(yīng)用
　　
　　（一）PSA工藝對(duì)程控閥的要求
　　
　　（變壓吸附）PSA是一個(gè)近似等溫變化的物理過(guò)程，它是利用氣體介質(zhì)中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，在一定工作條件下進(jìn)行選擇性吸附，采用降壓使吸附劑獲得再生。在生產(chǎn)過(guò)程中要求周期性的切換閥門(mén)，且閥門(mén)數(shù)量多，動(dòng)作頻繁，人工操作是無(wú)法進(jìn)行的。由于PSA裝置工藝的特殊性，為保障裝置長(zhǎng)周期穩(wěn)定可靠運(yùn)行，程控閥必須滿(mǎn)足以下要求：
　　
　　1.密封性能好，經(jīng)常受周期頻繁動(dòng)作而保持不泄露。
　　
　　2.閥門(mén)開(kāi)關(guān)速度要快，隨閥門(mén)通徑不同其啟閉時(shí)間應(yīng)小于3秒。
　　
　　3.具備雙向耐壓性和抗高速氣流沖刷性能。
　　
　　4.根據(jù)工藝要求，易實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)功能和閥位狀態(tài)現(xiàn)場(chǎng)指示及遠(yuǎn)傳等功能。
　　
　　（二）程控閥在PSA裝置中的作用
　　
　　PSA裝置是一套高度自動(dòng)化的裝置，每一個(gè)吸附塔都必須經(jīng)歷吸附（A）、一均降（1L）、順向放壓（PP）、二均降（2L）、逆向放壓（L）、沖洗（P）、二均升（2H）、終充（FH）等工序，而這些工藝步驟正是通過(guò)程控閥的切換得以完成的，此時(shí)程控閥就如同裝置的心臟，頻繁、穩(wěn)定、順序的啟閉，以保證工藝的順利運(yùn)行及產(chǎn)品連續(xù)穩(wěn)定輸出。
　　
　　二、程控閥系統(tǒng)組成及工作原理
　　
　　（一）程控閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　
　　氣缸中密封圈采用耐油橡膠O型圈，密封性能好，易更換維修；閥門(mén)具備雙向耐壓性和抗高速氣流沖刷性能，具有較高的硬度及機(jī)械強(qiáng)度，經(jīng)常進(jìn)行周期頻繁動(dòng)作而保持不泄漏；閥門(mén)開(kāi)關(guān)速度快（啟閉時(shí)間DN150一下≤2s，DN150以上≤3s）；可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，集中控制和自動(dòng)控制；可根據(jù)不同的使用條件，選配不同內(nèi)徑及行程的氣（液）缸，適用范圍廣。
　　
　　現(xiàn)以我公司采用的西南化工研究設(shè)計(jì)院開(kāi)發(fā)的ZSPJ型氣動(dòng)截止閥為例進(jìn)行說(shuō)明，該閥采用多彈簧薄膜式氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，配以二位四通電磁換向閥，當(dāng)DCS發(fā)出高電平信號(hào)時(shí)，通過(guò)電磁閥切換氣路，輸入0.4～0.6Mpa空氣信號(hào)，使膜片推動(dòng)托盤(pán)和閥桿，向下動(dòng)作，推動(dòng)閥芯關(guān)閉閥門(mén)，同時(shí)反饋桿在閥桿帶動(dòng)下使干簧開(kāi)關(guān)斷開(kāi)；當(dāng)DCS無(wú)信號(hào)輸出時(shí)，電磁閥失電，氣路切換使氣缸內(nèi)作用氣體通過(guò)放空口排出，執(zhí)行機(jī)構(gòu)由于彈簧初始預(yù)緊力，帶動(dòng)閥桿、閥芯復(fù)位，閥門(mén)打開(kāi)，同時(shí)，反饋開(kāi)關(guān)閉合。這樣管道內(nèi)的輸送介質(zhì)便可在程序控制下流通和切斷。而反饋開(kāi)關(guān)的通機(jī)通斷反映出閥門(mén)啟閉狀態(tài)，并傳送控制室，以便監(jiān)測(cè)。
　　
　　三、常見(jiàn)故障現(xiàn)象、原因分析及解決措施
　　
　　（一）故障現(xiàn)象：DCS顯示閥位反饋報(bào)警
　　
　　1.原因分析：閥檢錯(cuò)位，由于閥芯旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)反饋連桿產(chǎn)生偏移。
　　
　　解決措施：校正反饋桿位置，并緊固。
　　
　　2.原因分析：反饋回路安全柵壞。
　　
　　解決措施：更換安全柵。
　　
　　3.原因分析：電磁閥失電或線(xiàn)圈燒壞造成閥門(mén)不動(dòng)作，與控制室閥位不相符。
　　
　　解決措施：檢查失電原因，更換配電回路保險(xiǎn)管，若線(xiàn)圈燒壞，則需更換電磁閥。
　　
　　4.原因分析：氣源壓力不夠，閥門(mén)動(dòng)作不到位造成。
　　
　　解決措施：檢查氣路，排除漏點(diǎn)。
　　
　　（二）故障現(xiàn)象：程控閥外漏
　　
　　原因分析：外漏，外漏在現(xiàn)場(chǎng)使用中很少發(fā)生，一般在年度大修時(shí)根據(jù)情況更換。
　　
　　解決措施：可用便攜式可燃?xì)鈾z測(cè)器排查。
　　
　　1.填料函與閥桿處泄漏，填料壓蓋子螺栓擰緊力不夠，均勻擰緊各螺栓；填料失效，換填料。
　　
　　2.閥蓋連接法蘭處泄漏，螺栓擰緊力不夠，均勻擰緊各螺栓；密封件失效，更換密封件。
　　
　　（三）故障現(xiàn)象：程控閥內(nèi)漏
　　
　　原因分析及措施：
　　
　　1.平衡缸處O型圏損壞造成內(nèi)漏，需更換0型圈。
　　
　　2.氣缸儀表空氣壓力小于0.4MPa，閥門(mén)關(guān)不到位造成內(nèi)漏，檢查調(diào)整執(zhí)行機(jī)構(gòu)氣壓到0.4～0.6MPa范圍。
　　
　　3.閥芯處密封墊片損壞造成。吸附劑泄漏進(jìn)入管道，或吸附劑粉化進(jìn)入工藝管道，粘附在密封片上，氣液局部沖蝕造成閥芯密封片損壞，需要在操作中調(diào)控好工作壓力或檢查過(guò)濾網(wǎng)，若確已損壞，則需更換之。
　　
　　4.密封面失效，研磨密封面。
　　
　　5.閥門(mén)流向裝反，閥門(mén)重新安裝。
　　
　　（四）故障現(xiàn)象：閥門(mén)關(guān)閉不到位
　　
　　原因分析及措施：
　　
　　1.密封件磨損，增加關(guān)閉行程。
　　
　　2.驅(qū)動(dòng)裝置限位失靈，調(diào)整限位擋塊。
　　
　　3.驅(qū)動(dòng)裝置力量不夠，增大驅(qū)動(dòng)裝置型號(hào)。
　　
　　（五）故障現(xiàn)象：閥門(mén)打不開(kāi)
　　
　　原因分析及措施：
　　
　　1.管路介質(zhì)壓力太大，配安全閥。
　　
　　2.驅(qū)動(dòng)裝置出故障，修理驅(qū)動(dòng)裝置。
　　
　　3.驅(qū)動(dòng)裝置力量不夠，增大驅(qū)動(dòng)裝置型號(hào)。
　　
　　四、使用過(guò)程中的注意事項(xiàng)
　　
　　1.注意現(xiàn)場(chǎng)使用環(huán)境，尤其是電磁換向，閥位檢查器的防水、防潮。
　　
　　2.所用氣源必須清潔、干凈，含帶少量霧化油，以減輕氣缸對(duì)頻繁運(yùn)動(dòng)的活塞和薄膜片之間相互摩擦。
　　
　　3.在裝配時(shí)，截止閥氣缸、平衡缸、填料函等運(yùn)動(dòng)部件處應(yīng)抹上少許黃油，以延長(zhǎng)該處密封圈、墊的壽命。
　　
　　4.通過(guò)控制室監(jiān)視與現(xiàn)場(chǎng)巡檢，對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況要及時(shí)判斷和處理。
　　
　　5.做好易損件（如填料、密封圈）的備件工作，在連續(xù)使用一個(gè)大修周期后，視情況加少量黃油養(yǎng)護(hù)或更換之。
　　
　　五、結(jié)語(yǔ)
　　
　　由于在日常維護(hù)中對(duì)程控閥系統(tǒng)突發(fā)故障，能夠快速判斷原因，并及時(shí)消除故障，同時(shí)在年度大修中對(duì)程控閥進(jìn)行了認(rèn)真檢查與養(yǎng)護(hù)。自1999年以來(lái)，我廠(chǎng)從根本上杜絕了由于程控閥故障引起停車(chē)等事故的發(fā)生，有效保證了PSA工藝生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行。

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