斗式提升機常見故障原因分析及處理方案
斗式提升機料斗帶通常為帆布帶。帆布帶和膠帶容易發(fā)生撕裂，有時也采用膠帶和鏈條。各種故障的綜合作用下。這是 嚴重的故障之一。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程 容易引起料斗的撕裂。應(yīng)及時的查清原因，排除故障。另外，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂。因此，生產(chǎn)中，應(yīng)在進料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機座，防止此類現(xiàn)象的發(fā)生。生產(chǎn)期間，目前形成一套行之的中控處理措施。經(jīng)常出現(xiàn)因操作不當(dāng)引起斗式提升機電流過高，導(dǎo)致設(shè)備不能正常工作的現(xiàn)象，不但給現(xiàn)場人員增加較大的工作量，也影響生產(chǎn)。經(jīng)過操作員的不時總結(jié)和實踐。
斗式提升機遇到一般問題大概有以下幾個方面：
1、因為傳動裝置使用的鏈輪。鏈輪就會磨損，當(dāng)使用一段時間后。需要及時 換鏈輪。
2、鏈輪打滑。用戶可以調(diào)整重錘杠桿式張緊裝置，或者出現(xiàn)脫鏈的情況。既可以實現(xiàn)自動張緊又可以堅持恒定的張緊力，從而防止打滑和脫鏈。
3、設(shè)備使用過程中保持恒定的電壓電流。可以添加輔助設(shè)備如電控箱，以免出現(xiàn)電壓不穩(wěn)定或者電流過大燒毀電機。既可以方便控制斗式提升機的運行，也可以起到穩(wěn)定電壓電流的作用。
4、料斗帶打滑
設(shè)備是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的料斗帶張力不夠。應(yīng)立即停機，將導(dǎo)致料斗帶打滑。這時。調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應(yīng)重新調(diào)節(jié)。
正確的解決方法是解開料斗帶接頭。將料斗帶由提升機機頭放入，使底輪上的張緊裝置調(diào)至 高位置。穿過頭輪和底輪，并 尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置全張緊。此時張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%。
斗式提升機超載提升機超載時。導(dǎo)致料斗帶打滑。此時應(yīng)減小物料的喂入量，阻力矩增大。并力求喂料均勻。若減小喂入量后，仍不能打滑，則可能是機坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住，應(yīng)停機檢查，排除故障。
頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)外表過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)外表過于光滑。導(dǎo)致料斗帶打滑。這時，使兩者間的摩擦力減小。可在傳動軸和料斗帶內(nèi)外表涂一層膠，以增大摩擦力。
頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈。引起料斗帶打滑。這時可拆洗加油或 換軸承。阻力矩增大。
頭輪和底輪傳動軸裝置不正頭輪和底輪傳動軸裝置不正主要體現(xiàn)在以下幾個方面：
一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行；
二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi)；
三是兩傳動軸平行。料斗帶跑偏，同一垂直平面內(nèi)且不水平。這時。
易引起料斗與機筒的撞擊、料斗帶的撕裂。應(yīng)立即停機，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸裝置在同一垂直平面內(nèi)，而且都在水平位置上，整機線在1000mm高度上垂直偏差不超過2mm積累偏差不超過8mm。
料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后。料斗帶一邊緊一邊松，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時。使料斗帶向緊邊側(cè)向移動，發(fā)生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不干凈，回料增多，生產(chǎn)率下降，嚴重時造成料斗帶卡邊、撕裂。這時應(yīng)停機，修正接頭并接好。
斗式提升機回料是指物料在卸料位置沒有全卸出機外。若提升機回料太多，而有局部物料回到提升機機座內(nèi)的現(xiàn)象。提升作業(yè)中。勢必降低生產(chǎn)效率，增大動力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：
料斗運行速度過快提升機提升不同的物料。速度約為1~2m/s；提升塊狀物料時，料斗運行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時。速度為0.4~0.6m/s;提升濕潤的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/速度過大，卸料提前，造成回料。這時應(yīng)根據(jù)提升的物料，適當(dāng)降低料斗的速度，防止回料。
機頭入口的卸料舌板裝置不合適。會造成回料。應(yīng)及時的調(diào)整舌板位置，舌板距料斗卸料位置太遠。防止回料。
料斗脫落是指在生產(chǎn)中。會產(chǎn)生異常的響聲，料斗從料斗帶上掉落的現(xiàn)象。料斗掉落時。要及時的停機檢查，否則，將導(dǎo)致 多的料斗變形、脫落;連接料斗的位置，料斗帶撕裂。發(fā)生料斗脫落的原因主要有：進料過多進料過多，造成物料在機座內(nèi)的堆積，升運阻力增大，料斗運行不暢，發(fā)生料斗脫落、變形的直接原因。此時應(yīng)立即停機，抽出機座下插板，排出機座內(nèi)的積存物， 換新料斗，再開車生產(chǎn)。這時減小喂入量，并力求均勻。
進料口位置太低一般。料斗自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，提升機在生產(chǎn)時。將導(dǎo)致料斗來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料斗舀取物料。而物料為塊狀，就很容易引起料斗變形、脫落。這時，應(yīng)將進料口位置調(diào)至底輪線以上。
料斗材質(zhì)不好。對它資料有著較高的要求，強度有限料斗是提升機的承載部件。裝置時應(yīng)盡量選配強度好的資料。一般，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度。
開機時沒有清理機座內(nèi)的積存物在生產(chǎn)中。若再開機時，經(jīng)常會遇到突然停電或其它原因而停機的現(xiàn)象。沒有清理機座內(nèi)的積存物，就易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。因此，停機和開機之間，清理機座內(nèi)的積存物理學(xué)，防止料斗脫落。另外，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)螺釘松動、脫落和料斗歪斜、破損等現(xiàn)象時，應(yīng)及時檢修或 換，以防 大的事故發(fā)生。
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