■ 產品概述
多層次金屬硬密封蝶閥系列產品是我單位新開發的長
壽命、節能型蝶閥。其結構采用三維偏心原理設計，閥座
采用硬軟密封兼容的多層次結構，加工，工藝。
本產品由閥體、蝶板、多層次密封圈、閥桿、傳動機構等
主要部件組成。廣泛用于冶金、水電、熱電、熱力、城市
給排水、農田排灌等行業，適用介質為煤氣、蒸汽、空氣、
水等，在管道系統中，作截斷或連通介質用。
■ 產品特點
由于本產品蝶閥采用的是三維偏心原理設計，使密封面的空間運動軌跡達到理想化，密封面相互之間無磨擦、無干涉，加上密封面材料選擇得當，從而使蝶閥的密封性、耐腐蝕性、耐高溫性和耐磨性等都得到了可靠的保證。其主要特點如下：
1． 開啟力矩小，靈活方便，省力節能；
2． 采用三維偏心結構，蝶板、閥座密封面加工精度高。蝶板在開啟的瞬間，密封面脫離；蝶板在關閉的過程中幾乎無摩擦，關閉輕便。具有越關越緊自鎖功能，自密封性能，密封性能穩定可靠；
3． 密封副（蝶板密封圈—閥體密封圈）材料為不銹鋼，并經特殊處理，具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點，抗腐蝕、耐磨損、耐高溫，使用壽命長；
4． 蝶板流線型設計，具有強度高，過流面積大，流阻小，節省能源。
■ 執行標準
1． 設計、制造按照GB/T12238-89、JB/T8527-97標準執行；
2． 閥門試驗按照GB/T13927-92、JB/T9092-99標準執行；
3． 閥門結構長度按照GB/T12221-2005標準執行；
4． 兩端法蘭尺寸符合GB/T17241.6-1998、GB/T9113.1-2000、GB/T9115.1-2000、JB/T79.1-94標準執行，非標法蘭連接尺寸按企業標準；
工作原理
高性能雙向金屬硬密封蝶閥通過各種驅動裝置帶動閥軸旋轉，通過銷軸帶動蝶板在90°范圍內旋轉，使蝶板處于開啟或關閉狀態，從而達到連通或截斷截止的目的。
■ 主要性能規范
| 公稱壓力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 |
| 強度試驗壓力（MPa） | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 2.75 | 5.0 | 9.6 | 15.0 |
| 密封試驗壓力（MPa） | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 3.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 |
| 氣密封試驗壓力（MPa） | 0.6 |
| 適用溫度 | 碳鋼：-29℃～425℃;球墨鑄鐵（Q）：-29℃～350℃;鉻鎳鈦鋼（R、P）:≤200℃; 鉻鉬鋼（I）：≤550℃ ；鉻硅鉬鋼（II）：≤850℃。 |
| 適用介質 | 碳鋼、球墨鑄鐵(Q)：水、空氣、天然氣、油品等非腐蝕性或弱腐蝕性介質； 鉻鎳鈦鋼（R、P）：硝酸類或醋酸類等腐蝕性介質； 鉻鉬鋼（Ⅰ）：高溫石油等介質； 鉻硅鉬鋼（Ⅱ）：高溫腐蝕性介質。 |
| 驅動方式 | 蝸輪傳動、電動、氣動、液動、管網 |
■ 主要零件材料
| 零件名稱 | 材料名稱 |
| 閥體、蝶板 | WCB、碳素結構鋼、鉻鎳鈦鋼、鉻鉬鋼、鉻硅鉬鋼、球墨鑄鐵 |
| 閥座密封圈 | 不銹鋼、6號 |
| 閥 軸 | 13Cr、鉻鎳鈦鋼、鉻鉬鋼、鉻硅鉬鋼 |
| 蝶板密封圈 | 鉻鎳鈦鋼、鉻鉬鋼、鉻硅鉬鋼 |
| 填 料 | 柔性石墨、夾織物橡膠 |
■ 安裝使用及維護說明
1、安裝前必須仔細核對閥門的標志、合格證是否符合使用要求，核實應進行清潔處理。
2、蝶閥可安裝在設備管道上的任意位置，但有傳動裝置的，應直立安裝，即傳動裝置必須垂直水平管路的位置。安裝位置有利于操作和檢驗。
3、蝶閥安裝時應要使閥體上的指示箭頭與管道介質流向一致，切不可裝反。
4、蝶閥與管道的連接螺栓，安裝時應按對角線方向多次擰緊，連接螺栓不得單件一次擰緊，以防受力不均而造成法蘭連接處泄漏。
5、開啟閥門時要逆時針轉動手輪，關閉時要順時針轉動手輪，要按開啟、關閉指示標記旋轉到位。
6、電動蝶閥出廠時，已將控制機械的啟閉行程調好，為防止電源接通方向搞錯，用戶在次接通電源前要先手動開半開位置，檢查指示盤方向與閥門開啟方向是否一致。
7、閥門在使用時，如發現故障，應立即停止使用，查明原因并清除故障。
8、閥門的保管：未安裝使用的閥門應存放在干燥的室內，堆放整齊，不允許露天存放，防止損壞和銹蝕；保管時間較長的閥門，要定期清洗、吹干、涂防銹油；閥門兩端應用盲板保護法蘭密封面，防止雜質進入內腔。
9、閥門的運輸：閥門發運時應包裝好，應按合同規定進行包裝，包裝符合JB2759-80標準的有關規定，保證在運輸過程中不損壞和丟失零件。
10、閥門的保修：閥門的投入使用一年內，但不超過發貨后18個月，如確因材料缺陷，制造質量、設計不合理以及正常使用中的損壞，經本廠質檢部門確認后，在保修期內負責保修。
■ 可能發生的故障及其處理方法
| 可能發生的故障 | 原 因 | 解 決 方 法 |
| 填 料 滲 漏 | 1.填料未壓緊 2.填料圈數不夠 3.填料磨損、老化 | 1.均勻擰緊填料壓蓋螺母，壓緊填料 2.增加填料 3.更換填料 |
| 閥門與管道接處滲漏 | 1.密封面有損傷或污物 2.墊片失效 3.管法蘭壓緊里不均或未壓緊 | 1.修復密封面或清理污物 2.更換墊片 |
| 內 滲 漏 | 1.密封面有雜物 2.密封面受損傷 3.密封圈壓板松動 | 1.清除雜物 2.修復閥座或更換密封圈 3.均勻擰緊壓板螺栓 |
| 啟 閉 不 靈 活 | 1. 密封圈壓縮變形過大 2. 執行機構故障 3. 外來物卡阻蝶板 | 1.均勻調節壓板上的螺栓 2.修理或更換執行機構 3.清除外來物,不要損傷密封面 |
