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塑料造粒技術(shù)工藝
最近更新時間：2014-10-30
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塑料造粒技術(shù)工藝
一、塑料造粒技術(shù)
學會聽聲音。
進料速度的快慢和溫度高低的變化，機器所發(fā)出的聲響都有很大的不同。這需要在實踐中不斷摸索，要盡力讓機器保持在運轉(zhuǎn)*時的聲音狀態(tài)中。
學會看料。
看從機頭出來的料非常重要，因為這是查找原因的*關(guān)鍵。有生料，則溫度過低，須加溫；有焦料，則溫度過高，須降溫等等。
看顆粒表面光澤度和密實度。
塑化不良，顆粒疏松：表面無光澤是因為造粒溫度和冷卻水溫度控制不當。
總之在塑料造粒過程中一定得多聽多看多摸索，才能發(fā)現(xiàn)問題并及時糾正。塑料造粒技巧得根據(jù)機器的不同性能和自己實際中的摸索，積累經(jīng)驗。
雙螺桿塑料造粒注意事項
當填充母粒的配方確定之后造粒工藝是決定母粒質(zhì)量好壞重要因素。
（1）加熱溫度加熱溫度取決于載體樹脂的軟化點或熔融溫度，載體樹脂軟化點或熔融溫度越高，加熱溫度也就越高，一般應高出樹脂的熔融溫度5℃左右。加熱溫度過低樹脂不能充分熔化，有限的載體樹脂也就無法將無機粉*包覆，母粒的表面粗糙粒子中間出現(xiàn)空洞，樹脂和無機粉體無法成均勻體系。加熱溫度過高，助劑易揮發(fā)樣，螺桿剪切力降低不宜塑化，同樣影響母粒的質(zhì)量。一般情況下，二區(qū)溫度應是造粒zui高溫度，一區(qū)比二區(qū)溫度低10℃左右，三區(qū)、四區(qū)溫度與二區(qū)基本相同，從五區(qū)開始直至機頭按5~10℃的梯度逐漸降低。
（2）主機的轉(zhuǎn)速對于一定規(guī)格的雙螺桿擠出機，主機轉(zhuǎn)速決定于產(chǎn)量，主機轉(zhuǎn)速越高，產(chǎn)量越大。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產(chǎn)量越大越好，一般控制在主機zui高轉(zhuǎn)速60~70%為宜。轉(zhuǎn)速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉(zhuǎn)速還應與喂料機的轉(zhuǎn)速和切粒機轉(zhuǎn)速相匹配，否則會出現(xiàn)冒料或粒子過大或過小等異常現(xiàn)象。
這里也不是一個簡單主機轉(zhuǎn)速或者喂料轉(zhuǎn)速的單一問題.宏觀上講,主機轉(zhuǎn)速反映了物料從主機螺桿里出來的速度,而喂料螺桿轉(zhuǎn)速則反映了喂料螺桿向主機螺桿傳送物料的速度.所以這里講究的是喂料螺桿轉(zhuǎn)速和主機螺桿轉(zhuǎn)速是否匹配的問題.
1、當喂料螺桿轉(zhuǎn)速相對主機螺桿轉(zhuǎn)速過小時,主機螺桿中物料沒有*填滿螺桿間隙,主機螺桿中,物料相對少,負荷小,這時物料在螺桿中呈現(xiàn)的是一種低壓力的剪切,達不到良好的分散效果.(由此可看出,填料的分散不僅與小分子分散劑有關(guān)系,實際上和生產(chǎn)工藝及混料工藝等因素都密切相關(guān).)
2、當喂料螺桿轉(zhuǎn)速相對主機螺桿轉(zhuǎn)速過大時,喂料螺桿傳送到主機螺桿間隙中的料,總是來不及被主機螺桿傳送出去,水冷再切粒,于是主機螺桿間隙中過飽和,來不及傳送出去的物料在巨大的擠壓,壓實作用下,四處沖撞,尋找突破口,這個時候就會從玻纖口或者真空道中溢出,造成玻纖口冒料或者返料,甚至真空堵塞.
一般情況下,控制主機轉(zhuǎn)速在zui高轉(zhuǎn)速的60~70%為宜,這個實際上考慮的是過高的主機轉(zhuǎn)速就是1的情況,而過低的主機轉(zhuǎn)速則是2的情況,這實際都應視為生產(chǎn)異常,當然其中可能還涉及到一些其他問題,比如說過高的轉(zhuǎn)速(*的主機zui高轉(zhuǎn)速),機器高負荷運轉(zhuǎn),可能會降低機器使用壽命等問題.
（3）水泵和真空泵的使用
水泵是用來調(diào)節(jié)螺桿溫度的裝置，除非某一區(qū)域溫度過高，一般情況下應盡可能關(guān)閉水閥，可節(jié)省電耗，只要各區(qū)溫度調(diào)節(jié)的合理，水泵可以不用。真空泵是用來排除低揮發(fā)組分的裝置，一般用于接枝反應或淀粉填充母粒的生產(chǎn)。對于生產(chǎn)無機粉填充母粒來說，不用或少用。抽真空容易將物料中的助劑抽走，影響母粒在基體樹脂中分散或加工成型。