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江蘇鋼峰機械制造有限公司
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FY型耐腐蝕液下泵產品概述FY型耐腐蝕液下泵，為江蘇鋼峰機械制造有限公司研發生產。本系列產品是一種能直接與自來水管網相連、且對自來水管網不產生任何負作用的成套給水設備。它可以取代蓄水池，能充分利用自來水管網的壓力直接供水或接力供水，避免了二次污染和能源的浪費大幅度節省了基建投資并縮短了施工工期。
產品詳情
一、FY型耐腐蝕液下泵概述
FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵，其標記、額定性能點和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858國際標準、技術條件采用ISO5199標準。與原FY型耐腐蝕液下泵相比，具有體積小、效率高、節能效果好，運行可靠等優點。適用于輸送稍含固體顆粒、磨料的腐蝕性介質。
泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃、105~180℃時可采用保溫夾套及冷卻夾套，采用低溫或高溫耐磨導軸承，此類情況用戶應說明。
如輸送介質有少量固體顆粒，滑動軸承應采用外潤滑方式（外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質），此類情況用戶應說明。
泵的工作壓力按1.6MPa設計。
泵的性能范圍：流量為1.6-2600m3/h，揚程為5-132m。
二、FY型耐腐蝕液下泵結構說明
FY型主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸、彈性聯軸器、管法蘭、導軸承、中間接管、上下出液管、軸承架、底板等零件組成。
泵的吸入口順著軸線方向：出口與軸線平行。
泵的轉向自吸入口向電動機端看去，為順時針方向旋轉。
FY型耐腐蝕液下泵的立式電動機以雙頭螺栓固緊于電機座上，并通過彈性聯軸器與泵直接轉動，泵體中間接管、軸承架出液管、管法蘭，以螺栓連接構成一體，固定在大盤上，泵的整體通過底板安裝在容器上，FY型泵除去觸液部件外其他主要部件，如電機座、軸承架等均用鑄鐵制造。
三、FY型耐腐蝕液下泵結構示意圖
四、裝卸、安裝、啟動和運轉
1、泵的拆卸順序
（1）關閉壓出管路中的閘閥，卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓，拆掉一段管路，其長度不妨礙泵的啟動為準。
（2）松開電機架和軸承盒連接螺栓，吊去電動機。
（3）松開底板和容器連接螺栓，連同底板把泵從容器中吊出。并以清水清洗干凈，為防止空氣氧化銹蝕，應立即拆卸。
（4）拆下泵蓋，旋出葉輪螺母（左旋），取下葉輪。
（5）拆下泵體，取出導軸承，下護軸套及平鍵。
（6）拆下聯接于底板的出口管分半法蘭。
（7）拆下中間接管。（如有中間導軸承，則一并拆下）
（8）拆下底板，取下泵聯軸器、鍵，拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉子體取出。
（9）旋下圓螺母，取下滾珠軸承和上護軸套。
2.泵的裝配順序與拆卸順序相反。在組裝轉子部件時，應檢查密封環，軸套外圓徑向跳動，不超過表列數值。
3.安裝：
（1）泵組裝好后，盤動聯軸器，看是否轉動靈活，檢查有無金屬摩擦聲并準備工具和起重機械。
（2）檢查泵軸和電機軸上的同心度，兩聯軸器外圓上的差數不得超過0.1毫米，兩聯軸器端面間隙差數，一周上不得超過0.3毫米。
（3）導軸承需能浸在液體中，否則應自出口管路中引出適量液體、潤滑導軸承，防止干磨損壞。
（4）當化工流程系統中，可能有雜物落入容器時，為防止雜物損壞泵體，可在吸入處，裝以所需形式的欄污網。
（5）泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍，四周不應少于2.5部，小口徑取大值，大口徑取小值。
（6）泵之出液管路，應另設支架支撐，其重量不允許加在泵體上。
（7）安裝完畢后，還需檢查各部件螺帽是否旋緊，并應盤動聯軸器看是否轉動靈活后，方可將泵一電機組裝在容器上，裝好后再檢查一次。
4.啟動與停車：
（1）檢查軸承腔，使之保持有定量干凈的黃油。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜。避免運轉時，軸承溫升過高。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之。
（2）盤動聯軸器，檢查有否輕重不均。否則須找出原因，待消除后再運轉。
（3）檢查電動機的轉向，使之與泵的規定旋轉方向相同。
（4）關閉出口管路上的閘閥及壓力表。（如填料密封處要求冷卻，應通以循環冷卻水）。
（5）起電動機，開壓力表，慢慢關閉出口閘閥，然后停止電動機，關閉壓力表。
（6）正常停機，應先慢慢關閉出口閘閥，然后停止電動機，關閉壓力表。
（7）長期停車或長期不用，應將泵從容器中取出，清洗，重裝，加油保管。
5.運轉：
（1）軸承溫度不得高于75℃，軸承盒內應有適量的黃油。
（2）隨時注意保證潤滑油的純潔。
（3）泵在運轉過程中，發生下述故障，應立即停車，并進行檢修。
五、自沖洗與外沖洗
如下圖1和圖2所示：
中間導軸承潤滑一般采用內接自沖洗管的自潤滑方式（圖1），
如果輸送的介質較臟或含有硬顆粒則采用外接沖洗管的外潤滑方式（圖2）。
型號 | 泵額定轉速n=2900r/min | 泵額定轉速n=1450r/min | ||||
流量Q | 揚程H | 電機功率 | 流量Q | 揚程 | 電機功率 | |
25FY-25 | 3.6 | 25 | 2.2 | 1.6 | 6 | 0.75 |
25FY-41 | 3.6 | 41 | 4 | 1.6 | 10 | 1.5 |
25FY-50 | 3.2 | 50 | 5.5 | 1.6 | 12.5 | 1.5 |
25FY-80 | 3.2 | 80 | 11 | 1.6 | 20 | 2.2 |
40FY-16 | 7.2 | 16 | 2.2 | 3.6 | 4 | 1.1 |
40FY-26 | 7.2 | 26 | 3 | 3.6 | 5 | 1.1 |
40FY-40 | 7.2 | 40 | 4 | 3.6 | 10 | 1.5 |
40FY-50 | 6.3 | 50 | 5.5 | 3.2 | 12.5 | 1.5 |
40FY-80 | 6.3 | 80 | 11 | 3.2 | 20 | 2.2 |
50FY-25 | 14.4 | 25 | 4 | 7.2 | 6 | 1.5 |
50FY-40 | 14.4 | 40 | 7.5 | 7.2 | 10 | 2.2 |
50FY-50 | 12.5 | 50 | 7.5 | 6.3 | 12.5 | 2.2 |
50FY-80 | 12.5 | 80 | 15 | 6.3 | 20 | 3 |
65FY-25 | 28.8 | 25 | 5.5 | 14 | 6 | 1.5 |
65FY-40 | 28.8 | 40 | 11 | 14 | 10 | 3 |
65FY-50 | 25 | 50 | 11 | 12.5 | 12.5 | 3 |
65FY-80 | 25 | 80 | 18.5 | 12.5 | 20 | 3 |
65FY-125 | 25 | 125 | 30 | 12.5 | 32 | 5.5 |
80FY-15 | 54 | 15 | 5.5 | 27 | 4 | 0.75 |
80FY-24 | 54 | 24 | 11 | 27 | 6 | 1.1 |
80FY-38 | 54 | 38 | 15 | 27 | 9 | 1.5 |
80FY-50 | 50 | 50 | 22 | 25 | 12.5 | 2.2 |
80FY-80 | 50 | 80 | 30 | 25 | 20 | 4 |
80FY-125 | 50 | 125 | 45 | 25 | 32 | 7.5 |
100FY-23 | 100 | 23 | 11 | 50 | 5 | 2.2 |
100FY-37 | 100 | 37 | 15 | 50 | 9 | 3 |
100FY-50 | 100 | 50 | 30 | 50 | 12.5 | 4 |
100FY-80 | 100 | 80 | 45 | 50 | 20 | 7.5 |
100FY-125 | 100 | 125 | 75 | 50 | 32 | 11 |
125FY-50 | 200 | 50 | 45 | 100 | 12.5 | 7.5 |
125FY-80 | 200 | 80 | 75 | 100 | 20 | 15 |
125FY-125 | 200 | 125 | 132 | 100 | 32 | 18.5 |
150FY-20 | 200 | 20 | 30 | |||
150FY-32 | 200 | 32 | 45 | |||
150FY-50 | 200 | 50 | 55 | |||
200FY-20 | 400 | 20 | 45 | |||
200FY-32 | 400 | 32 | 75 | |||
200FY-50 | 400 | 50 | 90 | |||
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