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CPP流延工藝
點擊次數：5325 發布時間：2017-7-17
流延聚丙烯薄膜(CPP)
定義
流延聚丙烯薄膜是采用流延工藝生產的聚丙烯薄膜。
分類
可分為通用CPP(General CPP，簡稱GCPP)薄膜、鍍鋁級CPP(Metalize CPP，簡稱MCPP)薄膜和蒸煮級CPP(Retort CPP，簡稱RCPP)薄膜，透明度*，厚度均勻，且縱橫向的性能均勻，一般用做復合薄膜的內層材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之間，與OPP復合后透明度較好，表面光亮，手感堅挺，一般的禮品包裝袋都采用此種材料。這種薄膜還具有良好的熱封性。蒸煮級CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之間，能耐121℃、30 min的高溫蒸煮，耐油性、氣密性較好，且熱封強度較高，一般的肉類包裝內層均采用蒸煮級的CPP薄膜。
發展歷程
起步
據業內人士介紹，在世界包裝材料市場上，流延膜的生產呈持續上升的態勢，流延膜行業正進入新一輪投資熱潮。我國流延薄 膜生產起步于上世紀80年代，隨著近20年來的不斷發展壯大，目前在包裝行業已成為具有相當生產能力和生產水平的朝陽產業。 聚丙烯流延薄膜(CPP)是通過熔體流延驟冷生產的一種無拉伸、非定向的平擠薄膜。與吹膜相比，其特點是生產速度快，產量高，薄膜透明性、光澤性、厚度均勻性良好，各向性能平衡性優異。同時，由于是平擠薄膜，后續工序 如印刷、復合等極為方便，因而廣泛應用于紡織品、鮮花、食品、日用品的包裝。
CPP的生產有單層流延和多層共擠流延兩種方式。單層薄膜主要要求材料低溫熱封性能和柔韌性好。多層共擠流延膜一般可分為熱封層、支撐層、電暈層三層，在材料的選擇上較單層膜寬，可單獨選擇滿足各個層面要求的物料，賦予薄膜以不同的功能和用途。其中熱封層團要進行熱封合加工，熱熔性要好，熱封溫度要寬，封口要容易；支撐層對薄膜起到支撐作用，增加薄膜的挺性；電暈層要進行印刷或金屬化處理，要求有適度的表面張力，對助劑的添加應有嚴格的限制。 CPP經印刷、制袋后可單獨用于食品、服裝、衛生紙巾、鮮花等的外包裝。除此之外，由于其優良的透明性、較低的熱封溫度，也可以作為各種復合膜的基膜使用，如與PET薄膜、BOPP薄膜等進行復合，用于包裝快餐類產品、茶葉等；與阻隔性樹脂EVOH、PA、PVDC等通過粘合劑復合，來包裝含油脂或湯汁類的食品。其他如高溫和中溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等也是其重要的應用領域。 隨著市場需求的不斷增加，流延膜的產品和所用材料也在日益更新。CPP的新產品開發主要集中在超低溫熱封膜、耐寒薄膜、高溫蒸煮膜等。一些特殊用途的薄膜也在開發應用之中，如抗靜電膜、農藥膜、高透明超柔軟膜等正逐漸推向市場，占領著新的應用領域。
發展
CPP生產規模和擠出設備的發展，使得原材料的使用量和可選擇的范圍日益加大，這使得流延用聚丙烯料朝著更為精細化、化和更高性能的方向發展。分工更為精細的各種料不斷涌現，每一種材料在不同的層面發揮各自的作用，賦予薄膜新的性能，來適應不同的市場需求。同時，針對用戶特殊要求而專門生產高性能原材料的情況也在出現，這樣做將給樹脂生產者帶來更大的利潤。目前料開發熱點在低溫熱封材料，工業化生產的丁烯/丙烯無規共聚物是市場新近推出的產品。該產品與常規乙/丙無規共聚物相比，在熱封溫度同為 100～112℃時，其熱封強度高得多，并較少出現起霜和發霧的現象。 近幾年，隨著消費市場的加強，CPP的應用領域不斷擴大，其發展得以加速。到目前為止，全國現有CPP生產廠家30余家，生產線40余條，總生產能力15萬～17萬噸/年左右。然而，流延膜用料對進口料的依賴程度較BOPP膜、吹膜等嚴重。目前年進口量約占總使用量的60%。國內CPP料品種相對單一，只有上海石化股份公司和北京燕山石化公司生產，一般用于復合膜熱封層，半蒸煮膜、鍍鋁膜高溫蒸煮膜用樹脂等均較缺乏。同時，國內企業的產品雷同現象較為嚴重，同類低中檔產品的設備產能增加高于需求增加，市場相對疲軟，抑制了薄膜產量的擴大和價格的上揚。另外，近兩年，多層共擠吹膜市場正處于成長階段，部分品種的CPP薄膜受到其競爭與沖擊。
現在，CPP已成為包裝行業*的產品，生產廠家采用新設備和新材料不斷地擴大生產規模，提升生產效率，增加產品種類，擴展新的應用領域。可以預料，隨著我國經濟水平和消費水平的提高，其生產發展必將進一步擴大。同時，也應該看到流延膜還存在部分或全部依賴進口的局面，如何加快其國產化也是塑料加工和樹脂生產行業需盡快解決的一大問題。