TPV預制型塑膠跑道擠出機,雙層共擠150單螺桿卷材生產(chǎn)線
JD150 ¥200注塑機 擠出機 造粒機 吹膜機 吹塑機 吹瓶機 成型機 吸塑機 滾塑機 管材生產(chǎn)線 板材生產(chǎn)線 型材生產(chǎn)線 片材生產(chǎn)線 發(fā)泡設(shè)備 塑料壓延機
昆山兵仕機械有限公司
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產(chǎn)品型號S150
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更新時間：2023-12-16 23:30:33瀏覽次數(shù)：311次
聯(lián)系我時，請告知來自 塑料機械網(wǎng)玖德隆_單螺桿橡膠片材擠出機_S150設(shè)備定制德國進口金屬圓筒，耐熱、耐壓強度較高、堅固***、***的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現(xiàn)對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統(tǒng)連續(xù)均勻輸送膠料。電子元件均從日本進口。
| 加工定制：是 | 品牌：玖德隆 | 型號：S150 |
| 類型：螺桿式 | 螺桿形式：單螺桿 | 主電動機功率：45KW |
| 訂貨號：JDL-SJ150 | 貨號：150 | 螺桿直徑：150mm |
| 螺桿長徑比：25:1 | 螺桿轉(zhuǎn)速：20-96r/min | 生產(chǎn)能力：400Kg/h |
| 外形尺寸：4m | 重量：3600kg | 規(guī)格：4100-1450-850 |
| 是否跨境貨源：是 | 主要下游平臺：速賣通、 獨立站、 其他 | 主要銷售地區(qū)：東南亞、 東北亞、 中東、 非洲、 其他 |
| 有可的自有品牌：是 | 換網(wǎng)方式：液壓自動換網(wǎng) | 螺桿數(shù)：單螺桿 |
玖德隆_單螺桿橡膠片材擠出機_S150設(shè)備定制
機械共混的原動力來自提供的機械攪拌和剪切作用。機械共混是機械力作用下的體系均化過程，通常認為該均化過程包括體系各組分的物理混合
與分散，但實際上，機械共混過程中的機械力除了為組分的混合與分散提供能量外，還會引發(fā)組分間的力化學反應，該反應對橡膠與塑膠的并用性能
有重要影響。
橡塑共混設(shè)備主要包括高溫開煉機、密煉機、螺桿擠出機和連續(xù)混煉機。連續(xù)混煉機分為密煉擠出組合式和轉(zhuǎn)子螺桿組合式兩種形
式。高溫開煉機和密煉機為間歇式混煉設(shè)備，螺桿擠出機和連續(xù)混煉機為連續(xù)式混煉設(shè)備。連續(xù)混煉機結(jié)合了密煉機和螺桿擠出機的優(yōu)點，生產(chǎn)效率
高，將成為今後***主要的共混設(shè)備。橡塑共混的其他考慮因素 雖然了解了橡塑并用的混溶性原則及橡塑共混的方法，但根據(jù)人們多年來在共混領(lǐng)
域的實踐。
橡塑共混還需考慮以下因素：
1. 溶解度參數(shù)。每種高分子材料都有反映其分子間力的溶解度參數(shù)，兩種聚合物共混，應盡可能選擇溶解度參數(shù)差
值大小適中，因為越適中共混效果越好。 下圖所示
2. 極性。選擇橡塑并用時，傳統(tǒng)的做法是優(yōu)先考慮極性相近，避免使用極性懸殊的兩種聚合物，但隨著增容技術(shù)的出現(xiàn)，這方面的考慮可以有所減輕。
3. 粘度。粘度是高分子材料平均分子量的表徵，粘度越小，混合熵就越小，導致分散均勻度越高，微區(qū)尺寸越小。
4. 溫度。溫度對橡塑共混特別重要，因為塑膠在常溫下處於結(jié)晶態(tài)，只有當溫度達到一定程度時，才能解除結(jié)晶，進入共混。至於具體的溫度
值，則視品種而定。如PVC的熔融溫度為150℃，只有當塑膠熔融後才能進入良好的共混狀態(tài)，否則效果很差。增容技術(shù)不足
擠出機參數(shù)：
圖僅為PLC控制系統(tǒng)
（1）螺桿直徑（DS）：螺桿外徑，常用60～150mm，直徑增大，擠出機輸送能力增大，生產(chǎn)能力提高。
（2）螺桿長徑比L/DS：工作部分的有效長度與直徑之比，通常為20～40，長徑比大，混合均勻，減少逆流和漏流。要求塑化時間長，如硬質(zhì)塑料、
粉狀塑料或結(jié)晶塑料，長徑比要求較大。熱敏性塑料，受熱易分解，長徑比較小。
(3) 螺槽深度H：H小時，產(chǎn)生較高剪切力，有利于塑化，但擠出生產(chǎn)率降低。H較大，則反之。H沿著螺桿軸向變化。
（4）螺旋角θ：螺紋與螺桿橫截面之間夾角，θ增大，生產(chǎn)能力提高，剪切作用減小。介于10～30度之間。
（5）螺紋棱部寬：太小則漏流增加，產(chǎn)量降低；太大則易局部過熱。0.08～0.12 DS。
（6）螺桿與料筒間隙：大小影響擠出機生產(chǎn)能力和塑化效果。較大時，剪切力變小、生產(chǎn)能力下降、物料熔融塑化慢。過小，強剪切力易引起物料
受熱降解。0.1～0.65m-- （下圖） 所示
結(jié)構(gòu)介紹：
1－電動機； 2－減速裝置； 3－冷卻水入口；4－冷卻水夾套； 5－料斗；6－溫度計； 7－加熱套； 8－螺桿； 9－濾網(wǎng)； 10－多孔板； 11－機頭
和口模； 12－機座 （1）傳動裝置： 由電動機、 減速機構(gòu)和軸承等組成， 具有保證擠出過程中螺桿轉(zhuǎn)速恒定、 制品質(zhì)量的穩(wěn)定以及保證能夠變速
作用。
（2）加料裝置：無論原料是粒狀、粉狀和片狀，加料裝置都采用加料斗，加料斗內(nèi)應有 切斷料流、標定料量和卸除余料等裝置。
（3）料筒： 料筒是擠出機的主要裝置之一，塑料的混合、塑化和加壓過程都在其中進 行。擠壓時料筒內(nèi)的壓力可達 55Mpa，工作溫度一般為 150
～250oC，因此料筒是受壓和受 熱的容器，通常由高強度、堅韌***和***的合金鋼制成。料筒外部設(shè)有分區(qū)加熱和冷卻的裝置，而且各自附有
熱電偶和自動儀表等。
（4） 螺桿： 螺桿是擠出機的關(guān)鍵部件。(下圖)
（5）口模和機頭：機頭是口模與料件之間的過渡部分，其長度和形狀隨所用塑料的種類、制品的形狀加熱方法及擠出機的大小和類型而定。 機頭和
口模結(jié)構(gòu)的好壞， 對制品的產(chǎn)量和
質(zhì)量影響很大，其尺寸根據(jù)流變學和實踐經(jīng)驗確定。
（6）冷卻裝置：使熔融物料冷卻為固體（或產(chǎn)品），以便于切割成粒或產(chǎn)品。
（7）卷取（切割） ：
（8）后處理：噴涂、絲印、表面處理等
。
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