| 一、涂裝前的表面處理 所有用于設備制造的鋼鐵原材料，涂漆前均需進行表面除銹處理。并在規定時間范圍內涂保養底漆（車間底漆）。 1、噴射除銹前，厚的銹層應鏟除。并清除油脂和污垢。噴射或除銹后，鋼材表面必須清除浮灰和碎屑。 2、對于噴射除銹的鋼材表面規定兩個除銹等級。其文字敘述如下： Sa2的噴射除銹：鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基本清除，其殘留物應是牢固附著的。 Sa21/2非常的噴射除銹。鋼材表面無可見的油脂、污垢，氧化鐵和油漆層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。 3、對于手工和動力工具除銹的鋼材表面，規定有一個除銹等級，其文字敘述如下： St3非常的手工和動力工具除銹。鋼材表面無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層的附著物。除銹后底材顯露部分的表面應具有金屬光澤。 4、“附著物"這個術語可包括焊渣、焊接飛濺物，可溶性鹽類等。當氧化皮、鐵銹或油漆層能以金屬膩子刮刀從鋼材表面剝離時，均應看成附著不牢 5、待檢查的鋼材表面應與相應的照片進行目視比較。照片應靠近鋼材表面。評定應在良好散射的日光下或在照度相當的人工照明條件下進行。 6、預處理時的漆膜厚度及涂料選擇如下： a)漆膜（干膜）厚度：15～25μm。 b)涂料品種：無機硅酸鋅（車間）底漆、環氧底漆、環氧富鋅底漆、磷酸鋅底漆、鐵紅環氧脂底漆等。 c)所用的底漆必須是產品配套漆系中的品種或與配套漆系中的底漆相適應的漆種。 二、技術要求 1、涂裝前，必須達到規定的除銹等級標準后，才允許涂裝。 2、在輕度腐蝕的環境中，準備涂刷常規涂料時，其表面除銹等級標準為Sa2級。 3、受化工大氣腐蝕、海水侵蝕、高溫氧化以及無機富鋅涂料為底漆時，表面除銹等級標準為Sa21/2級。 4、涂漆前鋼材表面粗糙度必須控制，除了控制噴射磨料的角度和速度外，循環使用的磨料其丸粒的直徑不得大于1.2mm。 5、噴射或拋射除銹后待涂物表面，經清理后應立即涂上層底漆，間隔時間不得超過6h。 | 
